王紅霞 王 星
(1.內蒙古建筑職業技術學院,內蒙古 呼和浩特 010070; 2.內蒙古自治區建設工程質量檢測中心,內蒙古 呼和浩特 010020)
在干混砂漿中摻入不同種類的外加劑不僅可以改善砂漿的性能,節約膠凝材料的用量,同時還能滿足干混砂漿和易性及施工的要求,減少能源的消耗。在干混砂漿配合比設計時,可以根據工程要求、現有材料的性能及現場施工需要,合理的選擇外加劑品種,既經濟實用,又能滿足工程施工和質量的要求,同時又可以減少能耗。因此本文就纖維素醚、可再分散乳膠粉單摻以及復摻對干混砂漿性能的影響進行了系統研究,找出各組分影響規律,并確定其合理的復合方案,對干混砂漿中如何合理使用外加劑具有指導意義[1]。
水泥采用內蒙古冀東水泥廠生產的P.O42.5水泥,細骨料采用天然河砂,細度模數為2.7,粉煤灰為呼和浩特熱電廠的Ⅱ級灰,磨細到220目的金屬鎂渣粉,纖維素醚為山東美凱化工科技有限公司生產的10萬粘度HPMC,可分散乳膠粉為山東美凱化工科技有限公司生產的純丙烯酸可分散乳膠粉。
根據JCJ/T 70—2009建筑砂漿基本性能測試方法進行試樣制備和性能檢測。
本試驗以1 t普通干混砂漿各原材料用量作為試驗用基礎配方,用水量以砂漿稠度控制在(80±10)mm為準,選定摻合料總摻量為90 kg/t,鎂渣粉/粉煤灰摻加比例為0.8,每噸干混抹灰砂漿中分別加入不同摻量的纖維素醚;可再分散乳膠粉和復合外加劑,研究不同摻量下對普通干混砂漿的稠度、保水率、抗壓強度的影響,以便指導干混砂漿外加劑的正確使用,真正實現干混砂漿施工便捷,環保節能等優勢。
纖維素醚不同摻量下對普通干混砂漿的稠度、保水率、抗壓強度的影響結果如表1,圖1,圖2所示。

表1 纖維素醚的摻量對干混砂漿性能的影響


由表1及圖1,圖2可以看出,隨著纖維素醚摻量的增加,砂漿拌合物的保水率總體呈遞增趨勢,但砂漿抗壓強度總體均呈降低趨勢。這是因為隨著纖維素醚摻量的增加,砂漿拌合物保水性能越好,體系中含有了大量多余的自由水,隨著自由水的蒸發,使得體系中產生較多的毛細孔隙,從而使砂漿水化凝結體的結構疏松,抵抗外力的能力降低,宏觀體現在抗壓強度的降低。
可再分散乳膠粉不同摻量下對普通干混砂漿的稠度、保水率、粘結強度、抗壓強度的影響結果如表2和圖3~圖5所示。

表2 可再分散乳膠粉的摻量對干混砂漿性能的影響



從表2及圖3~圖5可以看出,隨著可再分散乳膠粉摻量的增加,保水率總體呈遞增趨勢,抗壓強度隨之降低,粘結強度隨著可再分散乳膠粉摻量的增加而增高。這是因為可再分散乳膠粉在與水攪拌過程中形成乳液均勻地分散在水泥漿體中,乳液中的聚合物顆粒會在水泥水化過程中不斷的沉積在漿體固相顆粒的表面。隨著砂漿內自由水的逐步減少,聚合物顆粒會相互融合聯結在一起形成聚合物膜,最后聚合物膜形成連接網絡結構,并與水泥的水化產物相互交織,這種聚合物膜增加了水泥石內部不同粒子之間的接觸面積,在砂漿受到拉應力時起到架橋作用,有效吸收和傳遞能量,從而大幅度提高了砂漿的粘結強度。

纖維素醚摻量為0.2 kg/t,對可再分散乳膠粉的不同摻量下對普通干混砂漿的稠度、保水率、粘結強度、抗壓強度的影響結果如表3和圖6~圖8所示。



表3 復合外加劑的摻量對干混砂漿性能的影響
從表3及圖6~圖8可以看出,水泥摻量120 kg/t,選定摻合料總摻量為90 kg/t,鎂渣粉/粉煤灰摻加比例為40 kg/50 kg,纖維素醚摻量固定為0.2 kg/t,隨著可再分散乳膠粉摻量的增加,保水率和粘結強度有一定幅度的增長,而抗壓強度整體呈現降低趨勢,但在可再分散乳膠粉摻量為0.2 kg/t時,抗壓強度最高,綜合性能最好。
1)纖維素醚可以顯著的提高干混砂漿拌合物的和易性,但是對抗壓強度、粘結強度不利;
2)可再分散乳膠粉可以顯著提高干混砂漿凝結體的粘結強度性能,并一定程度的提高干混砂漿的和易性,但對干混砂漿抗壓強度有不利影響;
3)通過試驗研究,水泥摻量為120 kg/t,鎂渣粉/粉煤灰摻量為(40 kg/50 kg)/t,纖維素醚摻量為0.2 kg/t,可再分散乳膠粉摻量為0.2 kg/t時,干混砂漿水泥石的綜合性能最好。