淺談機械加工系統運行狀態異常檢測方式

龔橋 龔波

摘要：機械加工系統的穩定運行對于機械生產的效率、質量和安全有重要的意義，所以在機械加工系統的實際運行過程中，做好其監測和控制非常必要。從目前的分析來看，機械加工系統在運行的過程中會因為各種因素出現異常狀況，如果不能及時的發現異常并做異常問題的解決，輕則造成加工系統設備的損壞，嚴重的時候會引發比較大的安全事故，所以強調機械加工系統的動態異常檢測非常必要。基于實踐做分析發現不同的檢測方式會有不同的效果，而不同的效果會影響問題的自重解決。為了科學的選擇異常檢測方式，文章就當前機械加工系統運行中比較常見的檢測方式做分析，旨在明確檢測方式的優劣。

關鍵詞：機械加工系統;運行狀態;異常檢驗;檢測方式

機械加工系統運行狀態的異常可大可小，從小的方面來看，其運行異常是瞬時性因素導致，安全威脅比較小，主要與運行環境的突然性改變有關;從大的方面來講，其運行異常以設備零部件的損壞，動力提供變化等有顯著的關系，會對系統設備以及人員等造成嚴重的威脅，所以機械加工實踐中需要對運行異常狀態做科學的檢測與分析，這樣，問題的規避會更及時，機械加工系統的運行穩定性、可靠性以及安全性也會更加突出。以下是對幾種檢測方式的利用分析。

一、感官體驗

在機械加工系統的運行狀態異常檢測中，最直接的一種方式是感官體驗。所謂的感官體驗主要值得是利用身體器官的功能對設備的運行狀態進行分析和判斷。比如利用聽覺系統對機械加工運行狀態做聲音分析，確定是否存在噪聲，噪聲存在與哪些問題，基于具體的聲音來源以及機械加工協同的結構特點，系統運行的異?？梢缘玫綑z測。再比如在機械加工系統運行的過程中，設備零部件的損壞會有振動加大的情況，有時還會伴有濃烈的氣味，基于觀察可以對設備的具體位置故障等進行判斷。從實踐分析來看，感官體驗在異常檢測中的利用比較的直接，所以其應用比較廣泛。

就此種檢測方式的具體分析來看，其具有的突出有優勢體現在兩方面：第一是此種方式的直接性強，及時性效果比較的顯著。機械加工系統故障問題對于整個生產過程的影響顯著，采用直接的方法可以第一時間發現問題，進而實現問題的早發現、早診斷和早解決。第二是此種方式的經濟效益比較的突出，這種方式利用主要是人員基于自身的經驗做判斷，所以不需要進行其他的成本消耗，這于我國目前的經濟發展節能降耗有顯著的意義。

雖然說感官體驗這種方法的直接性強，成本較低，但是從其具體的利用來看，其也有兩方面的突出不足：第一是此種方法過于依賴技術人員和管理人員的經驗，如果管理人員或者是技術人員的專業素養存在問題，那么這種方法的使用便會受限。第二是這種方法的專業性和準確性相對較差?；诟泄袤w驗是能夠判斷有氣味產生、振動發生、以及有噪聲產生的故障，到那時部分故障的感官異動比較輕微，所以在實踐中很容易被忽略，這會造成問題發現的延遲，進而導致更為嚴重的后果。

二、設備檢驗

在機械加工系統的運行狀態異常檢測中，利用的第二種檢測方式為設備檢測，所謂的設備檢測主要是依據設備的感知進行運行狀態的有效判斷。就設備檢測來看，其依據的原理是：系統運行的過程中系統設備會有固定的參數，比如設備的振動頻率、溫度系數等，當這些系數處于標準范圍式設備運行狀態正常，否則為異常。在檢測設備中會輸入設備運行狀態下的標準參數，在檢測的時候，設備感知到運行狀態的具體參數后會與檢測設備當中所輸入的標準參數進行對比，當對比結果在標準范圍內時表明系統運行正常，檢測設備不會有反應。如果檢測參數在標準范圍之外，檢測設備會發出報警等指示行為。

就目前的設備檢測來看，主要利用的設備是個中傳感器，比如溫度傳感器、紅外傳感器、振動傳感器以及光傳感器等等。這些傳感器能夠及時的收集系統的動態信息，從未為檢測所利用。就設備檢驗這種方式的具體使用來看，其顯著的優勢體現在兩方面：第一是靈敏度高。就目前的分析來看，在機械加工系統運行狀態異常檢驗中使用的傳感器，其均具有較高的靈敏性，能夠在第一時間進行異常數據的捕捉，從而報警，對于系統運行安全頭突出的意義。第二是準確性好。因為目前利用的長安器多為智能傳感器，其能夠對具體的動態數據做具體的判斷與分析，所以其可以分辨瞬時異常和持續異常，基于這樣的分辨，其在系統故障的判斷中有更加顯著的利用效果。

設備檢驗雖然具有靈敏性和準確性，但是其也存在缺陷，比如監測設備也會因為自身的連接等出現故障，再者，檢測設備在長時間的利用中會受到外界因素的影響。比如光學傳感器在污垢的影響下靈敏度會顯著的下降。再比如電子類的長安器在電磁場影響下會出現檢測失誤等情況。總之，這種方法過于依賴設備，搜易一旦設備出現了問題，那么檢測的結果便失去了可靠性。

基于上述分析來看，無論是感官體驗還是設備檢驗，其均有優勢，也都具有缺陷，而且這兩種檢測方式的優點和缺陷存在著明顯的互補性?；谶@樣的認知，在機械加工系統運行狀態的異常檢驗中，可以改變單純利用一種方式的局面，改用混合檢驗方式使用，這樣，不同方法的缺陷得到補充，最終的檢驗效果會更加真實、可靠。

三、結語

綜上所述，機械加工系統的運行效率和質量會影響到機械生產的效率和質量，如果系統的運行狀態出現了一場，加工的產品很容易因為異常出現不合格的情況，所以在及時的掌握機械加工系統的運行狀態非常的必要。在機械加工系統的運行狀態異常檢測中，傳統的異常檢測方法簡單、直接，但是存在著準確性方面的問題，而基于設備利用的檢測方式，雖然高效、安全，但是在投入成本方面比較高，而且設備也會有不可靠的情況。基于這樣的情況，在機械加工系統中，采用人工經驗判斷結合設備檢驗的方式做機械加工系統的運行狀態異常檢測會有突出的現實意義。

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作者簡介：龔橋（1990），男，漢族，四川三臺縣人，本科，研究方向：機械加工技術。