張 濤,賈相武,付 杰
(浙江交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院,浙江 杭州 311112)
電瓶船一般選擇鉛酸電池或鋰電池作為動(dòng)力電池,電池充電一般采用船載充電器或外用充電器。船用電機(jī)的驅(qū)動(dòng)一般分為直接驅(qū)動(dòng)、調(diào)壓驅(qū)動(dòng)以及變頻驅(qū)動(dòng)3種,在這3種驅(qū)動(dòng)形式中,調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性較強(qiáng),被廣泛采用,但其存在功率高、電流大且效率低的缺點(diǎn),如何提高電瓶船調(diào)壓器的電氣性能成為研究的重點(diǎn)和難點(diǎn)[1-3]。電瓶船調(diào)壓器效率提升的關(guān)鍵在于降低開(kāi)關(guān)損耗,因此軟開(kāi)關(guān)電路應(yīng)用得到了廣泛關(guān)注。軟開(kāi)關(guān)驅(qū)動(dòng)電路在開(kāi)關(guān)電源中應(yīng)用十分廣泛,在PC電源、電力拖動(dòng)以及模塊電源等領(lǐng)域被大量采用。同時(shí)隨著數(shù)字控制的興起,軟開(kāi)關(guān)控制因其靈活性和智能性特點(diǎn)得到快速推廣。
電瓶船使用大功率調(diào)壓器時(shí)可以采用模塊化的設(shè)計(jì)方式,將功率大、效率低的調(diào)壓器轉(zhuǎn)化為高效率的小模塊,使電瓶船調(diào)壓器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝靈活以及效率高的特點(diǎn)。
傳統(tǒng)電瓶船驅(qū)動(dòng)調(diào)壓器多采用硬開(kāi)關(guān)降壓電路,大部分采用Buck降壓拓?fù)洌_(kāi)關(guān)管開(kāi)通或關(guān)斷時(shí),電壓和電流存在較大的重疊區(qū),開(kāi)關(guān)損耗是主要損耗。電瓶船調(diào)壓器通常存在功率大和電流大的情況,為了降低調(diào)壓器體積,需要增加工作頻率,但開(kāi)關(guān)管損耗也隨著增加,這就限制了電瓶船調(diào)壓器的最高工作頻率,而軟開(kāi)關(guān)技術(shù)成為一個(gè)有利的選擇。本文研究的電瓶船調(diào)壓器采用LLC諧振電路實(shí)現(xiàn)DC-DC變換,電路的軟開(kāi)關(guān)控制通過(guò)諧振拓?fù)鋵?shí)現(xiàn),輸入輸出采用變壓器隔離。如圖1所示,在諧振電路串聯(lián)電感的同時(shí),變壓器原邊也并聯(lián)有電感,通常用變壓器勵(lì)磁電感替代,對(duì)比傳統(tǒng)串聯(lián)諧振變換器(Series Resonant Converter,SRC)架構(gòu),只是相當(dāng)于增加了一個(gè)與負(fù)載并聯(lián)的電感[4-7]。

圖1 LLC諧振變換器的結(jié)構(gòu)
其中,Vs為輸入電壓,Cr為諧振電容,Lr為諧振電感,Lm為勵(lì)磁電感,Np為變壓器原邊繞組,NS為變壓器副邊繞組。
對(duì)于LLC諧振變換器,通常分析高于諧振頻率fr的工作過(guò)程。圖2描述了調(diào)壓器開(kāi)關(guān)頻率高于諧振頻率時(shí)工作過(guò)程的波形。各電量的參考方向參見(jiàn)圖1,后面的分析以此為參考方向。

圖2 調(diào)壓器開(kāi)關(guān)高于諧振頻率時(shí)的工作波形
變換器開(kāi)關(guān)頻率高于諧振頻率,工作電流周期大于開(kāi)關(guān)周期,并且在相位上稍微滯后。t0前Q2導(dǎo)通工作,t=t0時(shí),Q2受控關(guān)斷,因?yàn)橹C振電感的作用,電流不能突變,原邊電流通過(guò)Q1的寄生二極管DS1續(xù)流(忽略了對(duì)MOSFET的輸出電容充放電的時(shí)間)。在t=t1時(shí)刻,原邊的電流還處于負(fù)值,但開(kāi)始變大向正向轉(zhuǎn)變,諧振電流由負(fù)變正,副邊電流通過(guò)D1進(jìn)行續(xù)流,二極管D2處于關(guān)斷狀態(tài),原邊電壓保持在nVO,勵(lì)磁電感兩端電壓被副邊電壓鉗位。原邊諧振電流保持為負(fù)值,并且持續(xù)續(xù)流,諧振電流通過(guò)Q1的寄生二極管流回電源端[8-10]。在t=t2時(shí),LC諧振電路的電流變?yōu)榱悖谥C振電流降到零前,開(kāi)關(guān)管Q1的驅(qū)動(dòng)信號(hào)有效,這時(shí)Q1兩端電壓為零,實(shí)現(xiàn)零電壓開(kāi)通(ZVS)。同理,在t=t4時(shí),Q2的驅(qū)動(dòng)信號(hào)在施加之前,開(kāi)關(guān)管Q2兩端電壓已經(jīng)變?yōu)榱悖梢詫?shí)現(xiàn)零電壓開(kāi)通(ZVS),前后半個(gè)周期的工作波形是對(duì)稱的,后半個(gè)周期(t4~t8)的工作過(guò)程可作同樣的分析[10,11]。
電瓶船電機(jī)的驅(qū)動(dòng)過(guò)程實(shí)際上是電壓變換過(guò)程,啟動(dòng)開(kāi)始為小電壓軟啟動(dòng)過(guò)程,在啟動(dòng)過(guò)程中,電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電流逐步增加,驅(qū)動(dòng)電壓也逐步上升,要求直流驅(qū)動(dòng)設(shè)備具有快速調(diào)壓能力。模塊化電瓶船驅(qū)動(dòng)模塊采用半橋式諧振拓?fù)洌ㄟ^(guò)變換器調(diào)整電壓的變比,以實(shí)現(xiàn)寬范圍的電壓輸出。模塊化的諧振調(diào)壓器可以降低每個(gè)模塊的容量,開(kāi)關(guān)器件選擇面變好,選擇合適的器件有利于開(kāi)關(guān)損耗和通態(tài)損耗的降低,并且可以優(yōu)化成本。在設(shè)計(jì)諧振電路的各項(xiàng)參數(shù)過(guò)程中,要依據(jù)調(diào)壓器的工作條件和要求,考慮輸入電壓和輸出電壓范圍,滿足輸出功率和動(dòng)態(tài)調(diào)整率等條件進(jìn)行分析設(shè)計(jì)。對(duì)于電瓶船調(diào)壓電源的設(shè)計(jì),主要分析調(diào)壓器輸入輸出電壓的范圍、最大輸出功率以及動(dòng)態(tài)調(diào)整性能等關(guān)鍵指標(biāo)。
依據(jù)調(diào)壓器的輸入輸出電壓范圍和增益曲線設(shè)定變壓器的匝數(shù)比,模塊化調(diào)壓器的輸入電壓由電瓶船蓄電池決定,是電瓶船的直流母線電壓,會(huì)隨電池電量變小而變低。輸出電壓是電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)電壓,由電機(jī)參數(shù)和工作過(guò)程確定。在LLC諧振半橋調(diào)壓器中,變換器輸入輸出電壓關(guān)系主要由變換器頻率和變壓器匝比確定,系統(tǒng)的軟開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)主要和頻率相關(guān)。圖3描述了輸出增益、品質(zhì)因數(shù)Q以及開(kāi)關(guān)頻率的關(guān)系,M函數(shù)的中間變量為Q,可以看出,品質(zhì)因數(shù)Q影響增益曲線的形狀,在最大增益點(diǎn)兩側(cè)頻率與增益變化相反,為提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和工作效率,通常選擇負(fù)載臨界點(diǎn)小于諧振頻率,這樣增益和頻率在感性工作區(qū)具有近似線性關(guān)系,便于控制和參數(shù)設(shè)計(jì)。

圖3 輸出增益、品質(zhì)因數(shù)Q以及開(kāi)關(guān)頻率的關(guān)系
諧振半橋電路的工作開(kāi)關(guān)頻率接近諧振頻率時(shí),軟開(kāi)關(guān)環(huán)境最好,根據(jù)電瓶船驅(qū)動(dòng)的工作電壓特性,選擇電瓶船額定工作狀態(tài),確定變換器的額定輸出輸入電壓。在LLC調(diào)壓器驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中,一般設(shè)計(jì)調(diào)壓器的額定工作點(diǎn)為諧振頻率點(diǎn),調(diào)壓器將獲得較好的工作效率。
變換器的增益(M)主要取決于變壓器的匝比(n)和諧振頻率(fr),設(shè)計(jì)時(shí)設(shè)額定增益(Mnom)為1,可以得到:

式中,V2為諧振網(wǎng)絡(luò)等效輸出電壓(V2=nVo);V1nom為諧振網(wǎng)絡(luò)等效額定輸入電壓(V1nom=V1nom/2);Vsnom為額定輸入電壓;Vo為輸出電壓,解得:

諧振參數(shù)主要取決于諧振電容、勵(lì)磁電感以及諧振電感,其中勵(lì)磁電感與諧振電感的比值k是關(guān)鍵參數(shù)。在低于諧振頻率fr時(shí)會(huì)出現(xiàn)增益大于1的區(qū)間,這個(gè)階段k值起到?jīng)Q定作用,合適的k值有效增加SRC實(shí)現(xiàn)軟開(kāi)關(guān)的工作區(qū)間,一方面使調(diào)壓器模塊可以滿足高輸入電壓的要求,另一方面優(yōu)化了較輕負(fù)載時(shí)的工作頻率,降低較輕負(fù)載時(shí)的開(kāi)關(guān)頻率,能夠較好實(shí)現(xiàn)在輕載階段的動(dòng)態(tài)調(diào)壓,電壓控制相對(duì)容易。軟開(kāi)關(guān)通過(guò)勵(lì)磁電感上的電流實(shí)現(xiàn),使調(diào)壓變換器在較輕負(fù)載時(shí)也能實(shí)現(xiàn)軟開(kāi)關(guān)。設(shè)計(jì)中可以先確定最低增益(Mmin):

式中,Vsmax為最大輸入電壓。滿足電瓶船驅(qū)動(dòng)器在最高開(kāi)關(guān)頻率時(shí)實(shí)現(xiàn)較穩(wěn)定的輸出電壓,可以得到k值的限制條件:

式中,fmax為模塊最高開(kāi)關(guān)頻率。
根據(jù)電瓶船工作特點(diǎn)設(shè)計(jì)了實(shí)驗(yàn)?zāi)K,采用磷酸鐵鋰電瓶船電池規(guī)格,電池容量為100 Ah,輸入電壓為280~380 V DC,輸出電壓為300~400 V DC,實(shí)驗(yàn)?zāi)K輸出功率設(shè)計(jì)為3 kW,開(kāi)關(guān)管選用結(jié)電容較小的SPW47N60C3,驅(qū)動(dòng)電阻選擇10 Ω。為加快關(guān)斷速度,反向并聯(lián)二極管,模塊工作頻率集中在80~100 kHz,最高頻率為500 kHz,通常在開(kāi)機(jī)過(guò)程出現(xiàn)。根據(jù)模塊化調(diào)壓器的額定工作狀態(tài)確定基本參數(shù),在這個(gè)基礎(chǔ)上再優(yōu)化諧振參數(shù)提高效率。電瓶船調(diào)壓器的額定輸出電壓為360 V,將350~360 V DC輸出時(shí)變換器的開(kāi)關(guān)頻率設(shè)計(jì)為諧振頻率fr,以獲得較好的工作效率。
各項(xiàng)設(shè)計(jì)參數(shù)計(jì)算過(guò)程如下,根據(jù)輸入輸出確定變壓器原副邊的匝比:

式中,Vfd為二極管的正向?qū)▔航担ǔ? V。變換器的諧振頻率fr=100 kHz,最低工作頻率fsmin=50 kHz,最高工作頻率fsmax=500 kHz。
考慮額定開(kāi)關(guān)頻率,應(yīng)用AP方法估算,變壓器的磁芯材料選擇PC44,骨架采用EE42/21/20。考慮到輸出電壓范圍,變壓器樣機(jī)匝比設(shè)定為:

根據(jù)調(diào)壓器空載穩(wěn)定條件、額定輸出電壓增益以及開(kāi)關(guān)管軟開(kāi)關(guān)條件等,選取k=1.6,品質(zhì)因數(shù)Q0=1.632。
圖4描述了MOS管的工作電壓和電流波形,橫坐標(biāo)為時(shí)間,單位是μs,為便于觀測(cè)調(diào)整了各個(gè)波形的零線,具體見(jiàn)圖標(biāo),可以得出在MOS管開(kāi)通前,Vds(圖中3號(hào)線)下降到零,輸出整流二極管電流(圖中2號(hào)線)和原邊諧振電流(圖中1號(hào)線)也下降到零附近,開(kāi)關(guān)MOS管關(guān)斷時(shí),變換器MOS管也可以實(shí)現(xiàn)軟開(kāi)關(guān),軟開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)的形式是零電壓開(kāi)通和零電流關(guān)斷(ZVS和ZCS)。

圖4 調(diào)壓器工作時(shí)MOS管驅(qū)動(dòng)和電壓、電流波形
電瓶船的驅(qū)動(dòng)調(diào)壓要求直流輸出電壓連續(xù)調(diào)節(jié),根據(jù)額定輸入360 V,驅(qū)動(dòng)輸出電壓360 V的條件為諧振工作點(diǎn),得到模塊效率最高點(diǎn)出現(xiàn)在360 V的額定條件,輸出功率變化時(shí)的效率曲線如圖5所示。

圖5 實(shí)驗(yàn)?zāi)K的效率曲線
本文根據(jù)電瓶船模塊化驅(qū)動(dòng)電源的技術(shù)要求,設(shè)計(jì)模塊化的電瓶船諧振調(diào)壓器,分析了諧振變換調(diào)壓器的參數(shù)設(shè)計(jì)依據(jù)和設(shè)計(jì)方法,重點(diǎn)介紹諧振變換調(diào)壓器的變壓器等磁性元件參數(shù)的計(jì)算方法,經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)樣機(jī),驗(yàn)證模塊化電瓶船諧振調(diào)壓器的優(yōu)點(diǎn),并獲得高效率的輸出。