戚素芳
(國(guó)營(yíng)蕪湖機(jī)械廠,安徽 蕪湖 241007)
飛機(jī)燃油系統(tǒng)用來(lái)貯存飛機(jī)需要的燃油,并保證飛機(jī)在所有的飛行狀態(tài)下都能連續(xù)、有效地向發(fā)動(dòng)機(jī)供給燃油;同時(shí),具有為空調(diào)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)提供散熱的功能。某型飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)屬于飛機(jī)燃油系統(tǒng)的一個(gè)子系統(tǒng),包括10 多件主要電子產(chǎn)品和20 多件傳感器類產(chǎn)品,用于測(cè)量飛機(jī)的全機(jī)總儲(chǔ)油量和油箱中部分燃油量的測(cè)量,使飛機(jī)的加油和耗油按規(guī)定的程序運(yùn)行,并將全機(jī)剩余油量、油位信號(hào)等信息輸送到機(jī)載系統(tǒng)終端顯示。飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)各部件工作正常與否,直接影響飛機(jī)的飛行安全。為實(shí)現(xiàn)對(duì)某型飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)產(chǎn)品的技術(shù)性能檢測(cè),開展飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)測(cè)試平臺(tái)的設(shè)計(jì)研究意義重大,有利于快速地診斷系統(tǒng)產(chǎn)品性能和排除故障,提高系統(tǒng)的使用可靠性,具有重要的意義。
研制一套飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)試平臺(tái)(以下簡(jiǎn)稱“測(cè)試平臺(tái)”),滿足某型飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)及配套產(chǎn)品性能檢測(cè)需求的硬件平臺(tái),用于在此平臺(tái)上開發(fā)專用的產(chǎn)品測(cè)試模塊。測(cè)試平臺(tái)具有自動(dòng)測(cè)試、手動(dòng)測(cè)試、實(shí)時(shí)采樣功能,可完成對(duì)被測(cè)產(chǎn)品的自動(dòng)檢測(cè)、生成測(cè)試文件、查詢及打印測(cè)試報(bào)告功能。同時(shí),測(cè)試平臺(tái)具備功能擴(kuò)展能力,相近產(chǎn)品測(cè)試需要研制適配器、開發(fā)測(cè)試程序。
本測(cè)試平臺(tái)設(shè)計(jì)采用PXI 總線+PCI 總線進(jìn)行硬件架構(gòu),兼容采用GPIB、RS232 通訊的儀器資源。利用“PCI 工控機(jī)+PCI-PXI 控制卡+GBIP 控制卡”的方式替代零槽控制器的方式,首先降低了一半的硬件費(fèi)用,其次,降低了后續(xù)的維護(hù)升級(jí)費(fèi)。另外,還增加了可選硬件資源種類。操作系統(tǒng)采用Windows XP,安裝各種軟件開發(fā)工具及應(yīng)用程序,包括CVI、VC、office 等。VPC 連接器作為被測(cè)產(chǎn)品與各種硬件資源的連接切換裝置。不論是PXI 總線技術(shù)還是VPC 連接技術(shù),均確保了系統(tǒng)的較高的可靠性及擴(kuò)展性。測(cè)試平臺(tái)系統(tǒng)架構(gòu)如圖1 所示。
通過(guò)開發(fā)一個(gè)自檢計(jì)量模塊,結(jié)合自檢計(jì)量適配器,將各種資源的信號(hào)引出至適配器前面板上,通過(guò)內(nèi)部線路交叉檢測(cè)、外部檢測(cè)等多種方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)自動(dòng)測(cè)試系統(tǒng)硬件資源的自檢及校驗(yàn)。通過(guò)開發(fā)一個(gè)TP 測(cè)試模塊,結(jié)合TP 適配器,將各種資源的信號(hào)通過(guò)測(cè)試電纜引出到燃油測(cè)量系統(tǒng)上,實(shí)現(xiàn)對(duì)飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)試。其中,PXI 機(jī)箱置于VPC 信號(hào)接口矩陣后部,放置于可移動(dòng)導(dǎo)軌上,便于安裝與維護(hù)。

圖1 測(cè)試平臺(tái)與被測(cè)產(chǎn)品系統(tǒng)架構(gòu)
2.2.1 供電要求
(1)輸入電壓:220V±20V 50Hz 10A;
(2)輸出DC(18 ~32)V,功耗≥300W;
(3)輸出AC115V 400Hz,總功耗不大于160V·A;
(4)輸出AC5.5V 400Hz,總功耗不大于12V·A;
(5)輸出DC(0 ~10)V,功耗≥10W;
(6)輸出DC5V,功耗≥10W。
2.2.2 機(jī)柜尺寸:
機(jī)柜尺寸(高×寬×深):1600mm×600mm×800mm(不包括底座滾輪及產(chǎn)品適配器)。
2.2.3 接口模塊使用次數(shù):不少于20000 次。
2.2.4 環(huán)境適應(yīng)性應(yīng)滿足以下要求:
工作溫度:0 ~40℃;相對(duì)濕度:≤80%;氣壓:當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)卮髿鈮骸?/p>
2.2.5 其它要求
(1)測(cè)試臺(tái)應(yīng)有防差錯(cuò)設(shè)計(jì),所有元器件、連接線都應(yīng)有標(biāo)號(hào)并與接線圖一致;
(2)具有電源監(jiān)測(cè)及過(guò)載保護(hù)功能,以免損壞設(shè)備本身及產(chǎn)品;
(3)電纜及延長(zhǎng)電纜連接器按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)制作,電纜內(nèi)電線應(yīng)具有標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)記及屏蔽;連接成品的電纜應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。
根據(jù)飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)試平臺(tái)總體設(shè)計(jì)需求,測(cè)試平臺(tái)的硬件系統(tǒng)主要由機(jī)柜、電源子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)、專用資源子系統(tǒng)、DAQ 子系統(tǒng)、開關(guān)子系統(tǒng)、VPC 子系統(tǒng)、人機(jī)操作子系統(tǒng)、自檢和產(chǎn)品測(cè)試子系統(tǒng)、測(cè)試電纜等組成,測(cè)試平臺(tái)系統(tǒng)組成如圖2。

圖2 測(cè)試平臺(tái)系統(tǒng)組成
2.3.1 電源子系統(tǒng)
(1)UPS 不間斷電源模塊:1 臺(tái)(用于保證220V 供電意外斷電時(shí)系統(tǒng)的正常運(yùn)行);
(2)電源控制箱:1 臺(tái)(用于系統(tǒng)供電管理);
(3)直流電源:4 路;
(4))三相交流電源:1 路(三相四線制),可當(dāng)單相電源使用;
(5)直流電子負(fù)載:1 臺(tái)(留作再開發(fā)使用)。
2.3.2 數(shù)據(jù)通訊子系統(tǒng)
(1)1553B 數(shù)據(jù)接口:1 路(留作在開發(fā)使用);
(2)422 數(shù)據(jù)接口:8 路;
(3)232 數(shù)據(jù)接口:8 路;
(4)429 數(shù)據(jù)接口:16 路。
2.3.3 DAQ 子系統(tǒng)
(1)多用表:1 塊;
(2)示波器:1 塊;
(3)輸入IO 接口:64 路;
(4)輸出IO 接口:64 路。
2.3.4 開關(guān)子系統(tǒng)
(1)矩陣開關(guān):2 線制32×8 路;
(2)多路復(fù)用開關(guān):2 線制雙16×1 路;
(3)SPST 功率開關(guān):40 路;
(4)SPSD 通用開關(guān):64 路。
2.3.5 專用資源子系統(tǒng)
(1)可編程電阻:6 路;
(2)耗量傳感器模擬器:1 臺(tái);
(3)電容模擬器:1 臺(tái);
(4)電容電感測(cè)量?jī)x:1 臺(tái)。
2.3.6 VPC 子系統(tǒng)
(1)50A 電源接口:16 路;
(2)10A 電源接口:96 路;
(3)3A 信號(hào)電路接口:1400 路。
2.3.7 人機(jī)操作子系統(tǒng)
(1)機(jī)箱:PXI 1 臺(tái)、PCI 1 臺(tái);
(2)人機(jī)界面:1 套(顯示器、鍵鼠);
(3)機(jī)柜:1 套;
(4)冷卻風(fēng)扇:2 套。
2.3.8 自檢或計(jì)量和產(chǎn)品測(cè)試子系統(tǒng)
(1)自檢計(jì)量適配器:1 臺(tái);
(2)自檢軟件:1 套;
(3)產(chǎn)品測(cè)試適配器:1 臺(tái)。
測(cè)試平臺(tái)的軟件界面開發(fā)環(huán)境為C++,操作系統(tǒng)采用Windows XP。主程序界面是自動(dòng)測(cè)試、手動(dòng)測(cè)試、設(shè)備校驗(yàn)、設(shè)置、退出和幫助等模塊的公共接口平臺(tái)。主界面窗口按照Windows 界面標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),自動(dòng)測(cè)試、手動(dòng)測(cè)試、設(shè)備校驗(yàn)、設(shè)置、退出和幫助等模塊以下拉式菜單的形式與用戶接口。界面設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)從人機(jī)工效的角度出發(fā)安排窗口各元素,力求畫面簡(jiǎn)捷、主題醒目和操作方便。測(cè)試平臺(tái)軟件流程圖如圖3 所示。

圖3 測(cè)試平臺(tái)軟件流程圖
本系統(tǒng)軟件的設(shè)計(jì)采用模塊化設(shè)計(jì),根據(jù)控制功能關(guān)系,系統(tǒng)軟件具體功能可分為以下幾部分:
2.4.1 軟件配置功能
用戶在系統(tǒng)軟件中調(diào)用該功能模塊,將數(shù)據(jù)庫(kù)文件與產(chǎn)品型號(hào)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系,并在文件中保存。在系統(tǒng)軟件中,將會(huì)自動(dòng)增加該型燃油油量——耗量測(cè)量系統(tǒng)的各項(xiàng)測(cè)試功能。
2.4.2 自檢測(cè)功能
用戶可以通過(guò)系統(tǒng)軟件聯(lián)合自檢適配器對(duì)安裝在工控機(jī)中的各種板卡進(jìn)行功能性的檢測(cè)。
2.4.3 校驗(yàn)/校準(zhǔn)功能
(1)滿足通過(guò)對(duì)操縱臺(tái)輸出模擬電壓檢測(cè),可對(duì)輸出模擬電壓進(jìn)行校準(zhǔn);
(2)滿足通過(guò)對(duì)操縱臺(tái)輸入模擬電壓采集,可對(duì)輸入模擬電壓采集進(jìn)行校準(zhǔn);
(3)滿足對(duì)離散量的輸入輸出控制。
2.4.4 自動(dòng)測(cè)試功能
軟件調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù),按照規(guī)定的測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試內(nèi)容,自動(dòng)調(diào)用相關(guān)資源,對(duì)燃油油量——耗量測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試項(xiàng)目、內(nèi)容嚴(yán)格按照該型燃油油量——耗量測(cè)量系統(tǒng)的修理技術(shù)條件要求執(zhí)行。
2.4.5 手動(dòng)測(cè)試功能
該功能主要用于用戶維修排故,在該功能模塊中,對(duì)燃油油量——耗量測(cè)量系統(tǒng)的輸入、輸出進(jìn)行最大可能的顯示。
本測(cè)試平臺(tái)能夠滿足某型飛機(jī)燃油測(cè)量系統(tǒng)及配套產(chǎn)品性能測(cè)試,以此形成系統(tǒng)產(chǎn)品的測(cè)試能力和故障排查能力,保證飛機(jī)燃油系統(tǒng)的修理質(zhì)量,提升工廠飛機(jī)修理產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。另外,平臺(tái)提供了較全面的硬件測(cè)試資源以及軟件開發(fā)工具,便于在后期工作中不增加或少量增加資源的情況下即可開發(fā)新的測(cè)試項(xiàng)目,提升飛機(jī)機(jī)載設(shè)備的自動(dòng)化測(cè)試控制水平,設(shè)備資源從而進(jìn)一步得到了充分的利用。