基于擠出成型的木塑家具制造技術與優化設計*

李嘉敏 易 欣 王清文

（華南農業大學材料與能源學院，廣州 510642）

木塑復合材料是指木質纖維和熱塑性塑料混合熔融后，經擠出、注塑、模壓等加工工藝而制成的材料，簡稱木塑[1-2]。具有可釘、可刨、可鋸、可鉆等較好的機械加工性能，耐水防腐性能和環保性能[3-5]。以木塑復合材料制作的家具在戶外、陽臺、廚房和浴室等潮濕多水的環境里不會出現吸濕變形等問題[6-10]。

木塑擠出成型是木質纖維和熱塑性塑料經預處理后，利用擠出機對其進行混煉，并通過一定形狀的口模將其連續擠出及冷卻成型的一種成型工藝[11-13]。采用該成型工藝可大大提高型材的生產效率，容易實現自動化、連續化生產[14-15]。木塑擠出分一步法擠出和兩步法擠出，造粒和擠出過程是否連貫完成是這兩種方法的主要區別，以一步法連貫完成擠出有利于節能，而以兩步法完成擠出則有利于工藝控制[16]。此外，近年一種可區分表層和芯層材料的木塑共擠技術正逐漸興起[17-19]。目前擠出成型技術主要用于木塑復合地板、木塑門窗、木塑建筑模板的制造[20-22]。

1 擠出成型技術在木塑家具制造領域的優勢

擠出成型技術應用于家具制造領域具有以下獨特優勢：1）工藝簡單。在保證擠出機料筒原料充足的情況下，可實現家具部件的連續擠出，生產效率高。2）材料利用率高。可根據家具部件長度對擠出制品進行截取，減少材料浪費。3）易實現自動化生產。擠出成型生產線設備類型精簡，容易實現設備自動化；……