陶小會,李國龍,徐 凱,李傳珍
(重慶大學機械傳動國家重點實驗室,重慶400044)
隨著制造業的快速發展,對數控機床加工精度的要求越來越高。影響數控機床加工精度的因素包括幾何誤差、熱誤差、力誤差和伺服誤差等,其中幾何誤差所占比例較高。提高數控機床加工精度的方法有精度設計和誤差補償[1],但蝸桿砂輪磨齒機等機床的結構復雜,誤差種類多,盲目進行精度設計和誤差補償的成本高、效率低且難以取得較好的效果。因此,通過建立機床幾何誤差模型,識別影響機床空間精度的關鍵幾何誤差項,對機床精度設計和誤差補償有理論指導意義。
常用的機床幾何誤差建模理論包括多體系統理論[2-4]、剛體運動學理論[5]和齊次坐標變換理論[6-8]等,但基于上述理論的幾何誤差建模過程較復雜,需要在每個運動軸上建立局部坐標系。旋量理論[9-10]可以在全局坐標系下描述剛體運動,簡化了建模過程,被廣泛應用于機器人領域,但較少用于機床運動學建模。對于幾何誤差的敏感度分析,國內外許多學者進行了研究,例如:黃強等[11]對影響滾齒機加工精度的關鍵誤差源進行了識別;程強等[12]利用矩陣微分法識別出機床的關鍵幾何誤差;Chen等[13]利用矩陣微分法對五軸數控機床的37個幾何誤差進行了敏感度分析;Cheng等[14]基于Sobol法識別了立式加工中心的關鍵幾何誤差;Zou 等[15]采用基于方差的敏感度分析方法,研究了三軸金剛石車床中每個誤差源對加工誤差的影響;……