超級雙相鋼S32750封頭的熱成形及固溶處理

袁世東，劉玉祥

（森松（江蘇）重工有限公司上海分公司，上海 201323）

雙相不銹鋼從20 世紀40 年代誕生以來，已經發展到第三代，其中超級雙相不銹鋼（Super Duplex Stainless Steel，簡稱SDSS）由于具有較高的Cr，Mo 及N 含量，Cr 含量約為25%，Mo 含量在3%～5%，N 含量在0.22%～0.3%，其PREN 值在40～45，同時固溶組織中奧氏體與鐵素體比例各約占50%，因此具有高強度（其屈服強度一般為奧氏體不銹鋼的兩倍）、良好的耐氯離子點腐蝕、耐應力腐蝕及優異的焊接性能等突出優點，在石油化工、制鹽、海水淡化、造船等領域得到廣泛的應用[1]。

目前超級雙相不銹鋼由于較高的屈服強度，較低的延伸率，在壓力容器上所用厚度均較薄，封頭通常采用冷成形的方式制造或瓜瓣成形，主要原因是超級雙相鋼對溫度比較敏感，熱成形對溫度的控制達不到要求導致性能下降或者壓制后開裂。本文根據國際上通用的超級雙相不銹鋼技術標準要求，制定了S32750 超級雙相鋼的封頭的熱成形工藝及固溶處理工藝，對項目在制的封頭進行了熱成形和固溶處理，對隨爐熱過程試板進行了相應的性能檢測，驗證了超級雙相鋼在合理的工藝控制下，可以進行熱成形和固溶處理，保證封頭具有良好的力學性能，避免了有害金屬中間相的析出，不僅具有重要的現實意義，而且具有重要的學術價值。

1 封頭材料及成型工藝

1.1 封頭材料

超級雙相不銹鋼S32750 其主要成分見表1，其主要力學性能見表2，封頭為I.D =1 500 mm，厚度為50 mm 的橢圓形封頭，封頭采用整板無拼接焊縫，其尺寸見圖1。

表1 SA240 S32750 超……