論裝配式混凝土建筑結構施工技術要點

劉兵

摘? 要：裝配式建筑的出現促進了建筑行業的進一步升級，裝配式建筑的工作過程由預制構件和現場吊裝組成，而本文就主要針對裝配式混凝土建筑結構施工技術要點進行了分析。

關鍵詞：裝配式混凝土建筑，施工技術，吊裝

裝配式混凝土建筑結構可以分部件、分工廠地進行提前加工，這有助于提高建筑結構的質量，之后利用吊裝與連接就能迅速安全地完成現場施工，極大的提高了工程的施工效率。

1裝配式混凝土建筑及其優點

預制構件是裝配式建筑的核心特點，根據混凝土特性和建筑結構需求，一般需要委托不同單位進行獨立生產施工，如混凝土樓板、鋼制梁柱、甚至造型房間等，這可以確保施工的同期性和高質量。

裝配式混凝土建筑的突出優點包括：①簡化現場施工。由于許多建筑構件都已經形成完整的個體，施工現場就節省了逐步生產的步驟，在有限的建筑施工空間內不會存在過多的建筑要素，施工人員可以在更安全的環境下更順暢地完成工作任務。②節約資源成本。工程建筑中除直接的資金流動，還包含一些材料、維護、保養、損耗等資源花費，而構件的預制則將責任拆分給不同廠家，增強了每一個構件生產的節約意識。另外，這對施工過程的周轉材料和施工后期的建筑養護也有一定程度的縮減。③降低工程污染。在施工現場減少了車輛、泥土、碎渣、污水等有害的工程產物，對維持當地空氣、水源等生態要素具有積極意義，符合我國環保建設的理念。④建筑結構設計更加科學。采用裝配式施工方法意味著必須對工程項目有透徹的了解，難以抱著僥幸心理而忽略設計的重要性，裝配混凝土設計人員會對構件的各類參數性能提出更高的要求，進而促使構件的生產和現場的安裝始終處于高質量的狀態。

2裝配式混凝土現場施工的技術要點淺析

2.1前期的管理指揮

首先，做好前期工作是順利完成各種建設任務的保障，工程師應對任務進行講解，工人對圖紙進行熟知，保證現場工作人員都能對預制構件及其施工過程有所了解，以此為移動、吊裝、連接、固定等環節做好充分準備。

其次，要在現場對構件進行抽樣質量檢查和安裝試吊模擬，相關質量管理員和工藝員應負起責任，對構件的質量和圖紙的合理性進行復查，以施工安全為首要目標，合理提出現場改進意見，敲定最終的現場施工圖紙和其他技術性文件。

最后，由各組主任或組長進行任務接收和技術交底，確保施工人員各自核實工作任務，并對機器設備和工具進行質量檢測，如塔機、輸電系統、升降機等重要設備需要嚴格遵守安全流程和條文規定，及時排查隱患。

2.2現場預制構件吊裝

2.2.1外墻掛板吊裝

許多預制外墻掛板都要利用框架和支撐進行定位與固定，所以首先應找到定位與掛板構件一一對應的關系，并按照便于施工的位置和順序將構件分批次地運送到合適的地面位置，使用起吊機緩慢拉升掛板到半米左右高度，檢查鋼絲繩、抓鉤的牢固程度，之后正式吊裝上升。

外墻掛板尺寸和重量較大，為保證安裝的穩定，一方面可以利用支撐力或拉力調整角度，另一方面可以利用柔性連接的支點設置來連接掛板與建筑主體。位置準確，安裝完畢后，及時使用發泡聚乙烯塑料棒和聚氨酯耐候密封膠等做好板縫的防水，并用塑料布遮蓋，保持外墻掛板的潔凈。

2.2.2預制疊合板吊裝

多數疊合板都是預應力類型，并有混凝土層級疊合形成表面積較大且平整的預制板材。所以吊裝搬運要極其小心，應在保證人員安全的情況下，避免疊合板的磕碰或碎裂。與上述外掛板的吊裝流程類似，上升過程主要以受力平衡和設備牢固為主，同時需要注意吊索數量和角度。一般可以將吊索與平衡梁連接，控制疊合板不發生偏移。在吊裝指定位置處需要移除有阻礙有影響的外伸鋼筋，并對照預留的墻體豎向鋼筋進行位置修正。在預定安裝位置附近，疊合板應自上而下垂直下降，由人工進行扶正、用墊木進行調整，擱置長度的允許偏差不超過5mm，最后結合疊合板的受力用相應數量的斜支撐確保其穩定。

2.2.3混凝土預制樁吊裝

在吊裝前需要完成樁身強度檢驗和現場放線工作，工程師要結合現場建筑的結構和總平面圖擬繪出定位軸線，再根據軸線彈出樁位線，并將樁位線加以標記和保護。將樁位逐個編號逐個施工，一般需要至少選擇兩處預制樁施工位置進行試驗。觀察位置、貫穿度、設備運轉、工藝技術等是否存在漏洞。樁機就位正式起吊預制樁，可采用兩點吊的方式，將鋼絲繩或索具定位在樁身吊環附近，逐漸將樁身立起并懸于樁位上方，結合預埋的灌漿套筒中心位置保持樁尖精度并緩慢下壓，一般要求垂直度小于樁身長度的0.5%，利用樁機錘擊將預制樁打入到指定深度。

2.2.4預制樓梯吊裝

由于樓梯的特殊結構需要使用平衡梁作為起吊工具之一，將吊點設置與樓梯的四個邊角附近，綁扎長短鋼絲繩，保持起吊過程的水平穩定。在預定位置附近，由工作人員進行手動調整，使樓梯能夠對準下方的定位線和節點，其后使用撬棍對樓梯進行微調，保證標高和尺寸達到要求。最后做好驗收和保護工作。

2.3預制構件的連接

2.3.1灌漿套筒連接

這是加強套筒與預制構件固定效果的重要工藝，主要利用鋼筋和灌漿料。在生產預制構件的同時將帶肋鋼筋從套筒兩頭的出口插入其中，于筒壁和鋼筋的縫隙填入無收縮灌漿料，待灌漿凝固后就能使鋼筋與套筒連接成性能更好的整體，并將灌漿套筒預埋在預制構件中，施工現場就可以直接完成灌漿密封和構件安裝。

2.3.2螺栓式連接

對于一些預制構件，可以在端部連接處預埋螺栓連接器，并將其與建筑主體的錨固螺栓對應搭接，除利用螺栓進行擰緊固定外，還需要外加套筒和無收縮灌漿料形成剛度更強的螺栓式連接。

2.3.3后澆混凝土連接

在預制構件安裝完畢后，針對裝配式施工前期預留出的接縫、鋼筋等進行混凝土澆筑作業，這部分通常具有較為密集的鋼筋，是保證混凝土預制件強度和穩定性的關鍵，同時也是澆筑的重點內容。施工操作必須更加細致，如此才能保證混凝土的密實程度，實現更高質量的連接效果。

3.結束語

混凝土裝配式建筑可以更好更快地完成工程需求，現場施工工藝主要集中在預制構件的吊裝和相互之間的連接，故而就需要結合不同結構體系掌握更成熟的技術，以此提高建筑的安全性和穩定性。

參考文獻

[1]? 曾建新.裝配式混凝土建筑結構施工要點的分析與探討[J].工程技術研究，2019（15）：22-23.