拜耳法赤泥精分細選工藝流程簡析

王國昌

中鋁山東工程技術(shù)有限公司 山東淄博 255051

赤泥中含有大量的有用礦物，目前對赤泥的綜合利用多數(shù)停留在試驗階段，大量的赤泥仍然采用堆存的方式進行處理。隨著我國氧化鋁行業(yè)的迅猛發(fā)展，每年會產(chǎn)生幾千萬噸的赤泥，據(jù)統(tǒng)計，目前全國赤泥累計堆存量將達3億噸以上。

拜耳法赤泥精分細選技術(shù)就是其中較為成熟并取得較好效益的一種綜合利用技術(shù)，不僅減少了赤泥的堆存量，同時獲得的效益可以回沖氧化鋁生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)在市場競爭中的生存能力。

1 拜耳法赤泥精分細選流程

該流程相關(guān)物料主要成分分析見下表：

拜耳法赤泥精分細選流程相關(guān)物料的主要成分表

從上表可以看出：赤泥的選鐵和分砂率分別占總赤泥量的11%和24.7%，減排赤泥占總赤泥量的35.7%。

2 主要技術(shù)方案

2.1 赤泥稀釋

各分廠赤泥分離洗滌工序末次沉降槽底流（不含利舊流程處理部分）用管道輸送到礦山赤泥除鐵分砂區(qū)。輸送來的赤泥底流漿液首先按高鋁高硅赤泥和低鋁低硅赤泥分別經(jīng)過圓筒篩進入相應(yīng)的赤泥稀釋槽，與選后赤泥分離沉降槽溢流和赤泥洗液槽來的水混合，并將高鋁高硅赤泥漿液稀釋到固含240g/l，低鋁低硅赤泥漿液稀釋到固含200g/l。圓筒篩篩分出的雜物（主要是大的赤泥塊，樹根等）匯集后集中送往赤泥堆場[1]。

2.2 精分細選流程

稀釋后的高鋁高硅赤泥漿液送往旋流器進行一次重選，重選的底流部分進入選鐵工序。溢流進入高效沉降槽。稀釋赤泥旋分底流料漿進入磁選單元進行細選，選出的鐵精礦，用水從磁選機上沖洗下來，而后經(jīng)過濃密機濃縮后，濃縮漿液用過濾機分離，得到鐵精礦外售。濃密機的溢流返回水槽作為磁選機沖洗水循環(huán)使用，不足的沖洗水外補。選鐵后的赤泥漿液直接送往分砂工序。

2.3 選砂流程

磁選尾礦進入旋流器分級，旋流器的溢流送往高效沉降槽。旋流器底流送往立盤過濾機，過濾后的濾餅即為石英砂，石英砂直接外售，濾液返回赤泥洗液槽。

2.4 除雜提鐵流程

磁選精礦槽送來的赤泥鐵粉料漿首先進入鐵粉旋流器進料槽，然后經(jīng)旋流器分級，旋流器的溢流送往高效沉降槽。旋流器底流送往立盤過濾機，過濾后的濾餅即為赤泥鐵粉產(chǎn)品。

2.5 細赤泥分離

溢流赤泥送入高效沉降槽沉降分離，沉降槽的底流送往堆場壓濾堆存，壓濾后的赤泥洗液返回到氧化鋁流程。沉降槽的溢流（清液）返回赤泥洗液槽，部分去稀釋赤泥緩沖槽內(nèi)的赤泥底流漿液。部分返回氧化鋁生產(chǎn)流程。

3 建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案

建設(shè)一條年處理150萬t拜耳法赤泥的生產(chǎn)線該生產(chǎn)線日產(chǎn)608t（Fe2O3含量不小于75%）的鐵精礦和992t Fe2O3含量不小于24%的石英砂。

4 結(jié)語

對拜耳法赤泥進行“精分細選”，提高赤泥鐵粉產(chǎn)量，對赤泥鐵粉進行“除雜提鐵”，提高產(chǎn)品質(zhì)量，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟效益。

對拜耳法赤泥進行精分細選，除雜提鐵以后可回收占總赤泥量10%的鐵精粉，F(xiàn)e2O3>75%，鐵粉價格進一步提高，25%以上的建材用石英砂，也產(chǎn)生很好的直接經(jīng)濟效益，通過選鐵分砂后能達到減排三分之一以上，實施后同樣減排效益就有3000萬元/年（赤泥堆存、壓濾、運輸費用45元/噸）。選出的鐵精礦、石英砂應(yīng)用市場廣泛，平均年收入達數(shù)千萬元，經(jīng)濟效益顯著[2]。

拜耳法赤泥精分細選工藝的應(yīng)用，大大增加赤泥鐵粉的產(chǎn)量，提高赤泥鐵粉的質(zhì)量，會大幅度降低赤泥鐵粉的成產(chǎn)成本，增加了赤泥產(chǎn)品種類，將赤泥中的有價元素通過物理分選的辦法最大化的分離出來，實現(xiàn)赤泥產(chǎn)品的價值最大化[3]。