SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機的應用及常見故障分析

陳 巖

（山西長平煤業有限責任公司，山西 晉城 048400）

引言

傳統刮板輸送機多為機頭+機尾雙動力驅動、電機+減速器直接驅動的驅動模式，利用鏈輪、鏈條等部件完成傳動，實現運輸機的正常運行。隨著變頻技術的不斷成熟，變頻刮板輸送機在煤礦生產中的應用逐步廣泛。

1 SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機簡介

長平礦綜采工作面年產量約為500 萬t 左右，主要利用刮板輸送機運輸承擔井下運輸任務，目前采用的SGZ1000/2000 型刮板輸送機。SGZ1000/2000 型變頻刮板輸送機由機頭、伸縮機尾、動力部、過渡槽、刮板鏈、頭尾推移部、頭尾擋板等組成。SGZ1000/2000型變頻式刮板輸送的型號組成如圖1 所示。

2 SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機應用效果

SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機具有減少啟動沖擊、減少電氣沖擊、預防斷鏈、斷鏈后及時停機保護等優點，并且配有自動化控制系統，能夠實現工作面自動化。

2.1 滿足重載軟起動要求

圖1 SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送的型號組成

傳統刮板輸送機驅動方式通過增大電機功率、增加液力偶合器方式來實現重載起動。該方式造成電量的浪費還影響到礦井電源容量[1-2]。而變頻式刮板輸送機采用雙電機啟動，變頻驅動技術的應用實現了啟動延長、平穩啟動。

2.2 機頭機尾驅動電機功率協調

傳統刮板輸送機功率協調不平衡，易造成設備傳動部及關鍵部件的受力不均而損傷。而變頻驅動方式實現頭部和尾部的電機間隨負載變化進行合理的功率分配，避免了輸送機部件的過載性損傷，據統計變頻式刮板輸送機的關鍵部件使用壽命會延長1倍以上。

2.3 節能降耗

1）提高傳動效率：傳動效率可以達到96%以上。

2）通過變頻調速運行：變頻驅動依據負載自行調整電機輸出轉矩，能夠節能降耗。

3）減少了設備磨損，延長部件使用壽命，間接地起到了節能降耗作用。

2.4 設備自動化智能化

1）設備自動化：刮板機自動化運行依據刮板機的負載、啟動，自動調整運行工況。

2）設備智能化：通過監測、監控措施，對刮板機運行工況進行實時監測、判斷、預測，對出現的問題及時預見和顯示，提高維修效率、減少故障。

3 SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機常見故障處理

3.1 電機啟動故障

故障：電機啟動緩慢或者運行后停止。原因：設備過載運行，需檢查線路是否由于過載導致電壓降低或損壞。處理措施：低負載啟動，去除溜槽煤礦運用低速開機或點動開機模式。

3.2 電動機過熱

故障：電動機發熱嚴重，一般出現在端部或者軸承部位。原因：設備超負荷運行，潤滑模塊缺油或損壞。處理措施：避免超負荷運行或者減少超負荷連續運行時間；檢查潤滑模塊進行注油潤滑，核實發熱軸承是否磨損。

3.3 減速器聲音異常

原因：軸承磨損導致游隙過大甚至齒輪損壞，齒輪嚙合不良，潤滑不到位，減速器有雜物卡阻。處理措施：調整軸承嚙合間隙，優化齒輪嚙合狀態，更換磨損軸承或損壞齒輪，清除卡阻雜物，檢查軸承潤滑狀況[3-4]。

3.4 減速器油溫過高

原因：潤滑油冷卻不良或散熱不均，冷卻水管供水異常。處理措施：更換新潤滑油，檢查冷卻水管是否正常。

3.5 減速器漏油

原因：減速器合面磨損不平導致密封圈損壞、軸承螺栓松動。處理措施：修整箱體合口面，更換密封圈，擰緊軸承蓋螺栓。

3.6 鏈條卡在鏈輪上

原因：舌板組件螺栓松動或丟失。處理措施：緊固螺栓、更換舌板組件。

3.7 刮板鏈在鏈輪上跳鏈或掉底鏈

原因：鏈度超出允許公差，鏈輪磨損嚴重導致刮板鏈松馳，刮板變形彎曲，鏈條卡進異物。處理措施：接順鏈條、鏈環，給單體柱供液時，人員應離單體柱3 m 以外；更換刮板鏈段、鏈輪，重新緊鏈；去掉卡進的異物。

4 結語

SGZ1000/2000 型變頻式刮板輸送機在長平礦應用以來，有效解決了傳統的輸送機的啟動沖擊大、重載啟動損傷鏈環、費電增耗等技術短板，降低了設備維修率，提高了設備利用率。該輸送機的應用實現了原煤運輸的自動化、智能化水平的較大提高，有效提升了安全生產效率。