電子器件公司生產現場6S管理體系構建研究

林立嫦

尼可科技發展（廣州）有限公司 廣東廣州 510000

全球經濟增漲的放緩、市場競爭的激烈再加上企業本身的基礎管理薄弱、核心技術不足給電子生產企業的生產和經營帶來了嚴峻的挑戰。如今，大部分企業主要關注市場的開發和提高產品質量，很少關注生產現場的管理工作。但是，生產現場的管理是企業利潤的重要保證，電子器件制造企業生產現場的管理也是企業生產效益的源泉，決定了產品的質量、成本、生產周期。

目前，大部分電子器件生產企業的生產現場存在臟亂差、物品標識不全、設備運行環境差、管理流程混亂等問題。根據實施6S管理的企業反饋來看該方法可以有效的解決電子器件制造企業普遍的問題，實行基于6S的生產現場管理體系可以明顯提高生產的效率、減少過程中的浪費、提高產品的質量，是一個可以解決電子器件企業生產現場問題的有效途徑[1]。

1 6S管理

1.1 6S管理定義

6S管理是對原有日本企業的5S管理方式的升級，包括的內容如表1所示。

表1 6S管理內容

具體來說：整理是區分作業范圍內需要和不需要的物品，去除現場不必要的生產資料、人和物，改善工作環境、降低作業風險、促進安全生產。整頓是將生產現場必備的物品整理有序并做好標識，確保可以根據生產需要及時找到對應的物品，提高工作效率和統籌管理的水平。清掃是按照生產要求保證現場的清潔、及時修復生產設備。清潔是通過建立標準化的管理制度保證生產現場不放置無用物品、不弄臟亂，工人的著裝整潔。素養是員工有良好的工作態度和習慣，保證員工有積極、主動、向上的工作作風、營造良好的工作氛圍，也是6S管理的核心。安全是企業和員工要樹立良好的安全生產意識，消除生產過程中各個不安全隱患，及時處理生產事故，共同打造安全的生產環境[2]。

1.2 6S管理實施流程

在公司管理的實踐中，推行6S管理的步驟可以根據公司的實際情況進行，但基本的過程類似，主要包括：準備階段、實施評估階段、鞏固階段，具體的實施流程如圖1所示。

圖1 6S管理實施流程圖

2 電子器件制造A公司生產現場管理現狀

電子器件制造A公司主要生產顯示設備，通信設備和儀器儀表以及家用電器，AI技術產品，綠色照明等領域的電源變壓器，電源濾波器，電感器等相關產品。A公司共有4個職能部門：綜合管理辦、財務辦、人力辦、審計辦。6個業務部門：技術部、安全部、物質部、銷售部、質保部、信息維護部[3]。

2.1 A公司管理現狀分析

魚骨圖是分析管理的結構和原因的重要工具，可用來發現管理的問題，并對癥下藥制定相應的改進措施指導下一步的工作。經過對A公司生產管理的現狀進行大量深入的研究，梳理現場生產管理的環境、材料、人員、管理、設備等方面的問題，得到A公司管理的魚骨圖如圖2所示。

圖 2 A公司現場管理魚骨圖

環境因素：A公司的生產現場環境雜亂、空間利用率較低，各階段生產的產品堆放混亂，物流的運輸效率不高，有占用消防和物流通道的情況。

原材料因素：A公司的沒有對生產成本進行嚴格的控制，原材料的采購計劃混亂、存放地點不規范。

人員因素：A公司的員工大多數為25-45歲的年輕人，但是多數人在工作中態度不端正、懶惰、工作效率不高。出現因為人為因素導致的產品質量不合格的情況，需要加強對年輕員工的培訓和公司制度的建設，增加大家的工作熱情和忠誠度。另外還需適當降低中層管理人員的數量，鼓勵技術過硬和綜合能力較強的技術人員參與到質量的管理中。

管理因素：管理的不到位和不可操作性也是企業的主要問題，一些設備的操作流程不具備實際的指導意義，與生產工具和實際的生產情況不符，員工無法作為操作的依據。另外，有些員工不能按照正確規范操作，無法保證產品質量和設備的壽命。

設備因素：設備維護不及時，經常帶病運行，一旦出現故障維修周期很長直接影響生產的進度。

2.2 A 公司實施 6S 管理的需求分析

電子器件制造行業耗能較大、市場競爭激烈，在生產管理方面必須要根據自身的生產經營情況對生產過程進行科學合理的控制，落實和改進生產管理制度，最大限度的降低生產成本，提高企業的競爭力。

（1）質量保證的要求。產品質量是所有生產企業的核心競爭力，生產現場是質量保證的最重要因素，推行6S管理是提升公司競爭力的重要保證。目前，電子器件生產企業面臨的人員、物流、生產設備、生產環境、制造工序等多種因素的影響很難徹底的進行針對性的生產管理方面的改進。通過6S管理可以細化相關問題的原因，提出針對性的解決方案，優化生產管理制度，提高生產質量[4]。

（2）生產效率的要求。企業的生產效率主要包括：單一工序的生產效率和產品的生產周期。生產效率的影響因素包括：員工的技術水平、設備的狀態、物流的效率、原料的供應等。利用6S分析法可以根據不同的管理手段提高員工的工作效率和準確率、合理安排生產工序、優化物流運輸流程，減少非增值類活動的時間，提高企業的市場競爭力。

（3）生產成本的要求。電子生產企業的生產成本高、周轉資金量大對成本的浮動較為敏感。生產過程是產生浪費的主要環節，由于物料堆放不合理、人員設備閑置、物流不暢等因素都會提高生產成本，如何解決這些問題是能否控制成本的關鍵。根據6S管理的要求可以合理配置生產資料降低企業成本。

3 A公司 6S 管理模式的構建

根據對A電子器件公司的生產現場進行實際情況的調研和需求分析，構建了以 6S 管理為核心的現場管理改善體系，包括4個方面：基礎支撐體系、管理方法體系、評價監督體系、目標體系。

（1）基礎支撐體系?；A支撐體系是6S管理的基礎，包括對基礎物質的管理、全員工管理、各項規范化的制度和生產領導制度，各個子體系的具體關系見圖3。

圖3 基礎支撐子體系結構關系圖

（2）6S 管理方法體系。管理方法體系是改善生產管理的重要手段，可以通過目視管理、看板管理、定制化管理等模式針對性的構建A公司的生產管理體系。

（3）管理評價監督體系。管理評價監督體系是利用科學的評估方法對生產現場的要素進行全面和客觀的分析，整個體系的組成和流程如圖4所示，各個部分相輔相成保證評價體系的持續改進。

圖4 管理評價監督體系流程圖

（4）管理目標體系。在生產過程中，為減少浪費提高經濟效益，應該結合生產成本、質量、效率和員工等多種因素，在6S管理的基礎上改善現場的管理活動，管理目標體系示意圖如圖5所示。

圖5 管理目標體系示意圖

4 A公司 6S 管理體系的實施

（1）6S 管理基礎支撐子體系的實施。6S管理基礎體系的基本原則包括：領導作用原則，全員參與原則，過程管理原則，顧客滿意原則，實事求是原則，持續改進原則，系統思考原則。

建立管理體系首先需要建立6S管理組織機構，在準備階段A公司成立了以總經理擔任組長的6S管理工作小組，小組成員包括負責生產的副經理、安全生產部門領導和業務部門的領導。根據SMART原則制定了6S管理的目標：生產資料擺放有序、生產環境清潔、安全生產過程規范、團隊凝聚力強、生產效率高。

確試點車間，進行生產車間的清理和整理，樹立良好的形象和標桿，初步改變車間的面貌和員工形象，并評比先進個人。然后組織各部門參觀試點現場，肯定成績并發現其中的不足，針對問題集中討論確定優化方案，在車間內設置宣傳板展示生產活動的消耗和班組效率、典型案例等供大家交流。方案成熟后在全生產車間推行，使工作環境煥然一新、提升了生產效率、確保了安全生產。

（2）目視管理。目視管理是通過形象直觀的感知信息提高生產效率，確保公司內信息的透明和高效傳遞。A公司采用看板、信號燈、操作流程圖、提醒板、區域線、告示牌、生產管理板等目視工具實現對交貨過程、生產設備、文件、生產行動的管理。

（3）定置管理。定制管理是為實現生產現場的生產資料和人員的科學化、規范化、合理化科學協調現場的人、物、車間，提高經濟效益。定置管理的具體內容和流程圖如圖 6所示。

圖6 定置管理內容和流程圖

（4）工序平衡管理。工序調整是拆分、簡化、重組生產過程涉及到的工序，找到工序中存在的薄弱和過剩環節，合理配制人力資源和生產資料。在A公司生產過程中存在各個工序生產節奏不統一的問題，大量的半成品堆積生產的總體效率不高。采用工序調整配制生產線作業時間、人員配制和生產工序。

（5）員工和設備優化管理。在6S體系管理中員工和設備的科學安排和使用是生產流程管理的核心。對于員工的管理應包括：培訓教育、崗位職責、團隊建設3個方面，對于設備的管理包括：定期的設備保養和合理布局2大任務。企業經營的最小單位是班組，需要對班組進行團隊建設，提高團隊的凝聚了和集體榮譽感。

5 結語

本文對電子生產企業實施6S管理的案例進行分析研究，構建相應的管理體系。6S管理體系可以簡化生產工序、提升標準化管理水平、提高團隊和員工的工作效率、增加企業的核心競爭力。對電子器件生產企業而言6S管理的應用有重要的額現實意義。