俞曉波
(中國(guó)重汽集團(tuán)大同齒輪有限公司, 山西 大同 037305)
變速器超速擋是指速比小于1 的擋位,其能夠使車輛以較低的發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)較高的車速,同時(shí)降低油耗。在高速公路行駛中,由于路況良好,距離較遠(yuǎn),該擋位被長(zhǎng)時(shí)間使用,容易導(dǎo)致軸承損壞故障的發(fā)生。本文主要針對(duì)中國(guó)重汽集團(tuán)大同齒輪有限公司某型單中間軸變速器超速擋軸承損壞故障進(jìn)行了分析探討。
市場(chǎng)返回,中國(guó)重汽集團(tuán)大同齒輪有限公司某型變速器在使用過(guò)程中出現(xiàn)了超速擋軸承損壞現(xiàn)象,拆解故障變速器之后發(fā)現(xiàn)如下?lián)p壞情況:
1)滾針軸承破損(見(jiàn)圖1),保持架斷裂,滾針損壞;
2)超速擋齒輪內(nèi)孔及相配軸徑處發(fā)現(xiàn)沿圓周方向上均勻分布的壓痕,分別如圖2、圖3 所示。

圖1 破損滾針軸承

圖2 超速檔齒輪內(nèi)孔壓痕

圖3 相配軸徑壓痕
當(dāng)車輛在超速擋位行駛時(shí),滾針軸承與相應(yīng)的齒輪和軸以相同的速度轉(zhuǎn)動(dòng),相對(duì)位置不變,處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。長(zhǎng)時(shí)間不換擋的情況下,容易引發(fā)針軸承與齒輪和軸之間的振動(dòng),形成磨損,導(dǎo)致軸承損壞、齒輪或軸配合位置出現(xiàn)凹痕,進(jìn)而造成齒輪打齒、變速器異響等其他故障[1]。
1)造成軸承損壞的原因是滾針軸承與齒輪和軸三者之間的振動(dòng),而造成振動(dòng)的原因有可能是三者之間間隙較大,滾針的上下振幅較大,若將公差減小,則可以減小振幅,進(jìn)而緩解振動(dòng);
2)在振動(dòng)必然存在的情況下,提升滾針軸承與齒輪和軸三者之間的潤(rùn)滑效果,也是解決辦法之一;
3)采用不等間距或者剖分式滾針軸承,此時(shí),軸承的重心會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)的發(fā)生而不斷變化,進(jìn)而與齒輪和軸產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),避免了磨損的發(fā)生。
為了驗(yàn)證上述原因分析的準(zhǔn)確性和改進(jìn)措施的有效性,展開(kāi)了故障再現(xiàn)和措施驗(yàn)證兩項(xiàng)試驗(yàn)。
調(diào)用兩臺(tái)全新生產(chǎn)的變速器,模擬實(shí)際使用工況,進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。
1)試驗(yàn)條件:輸入扭矩800 N·m;輸入轉(zhuǎn)速2 000 r/min;潤(rùn)滑油型號(hào)及加油量:80W/90(GL-5)12L。
2)試驗(yàn)要求:試驗(yàn)過(guò)程中每隔20 h 拆解試驗(yàn)變速器,查看軸承、軸徑處和齒輪內(nèi)孔磨損情況,并記錄。
3)試驗(yàn)結(jié)果:長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)后,軸承磨損,齒輪內(nèi)孔和軸徑處均有壓痕。
具體改進(jìn)措施:將超速檔齒輪內(nèi)孔直徑公差由+0.08/+0.04 mm 改為+0.06/+0.035 mm;軸徑公差由+0.02/+0.04 mm 改為+0.025/+0.035 mm,同時(shí)加強(qiáng)對(duì)軸承的潤(rùn)滑;采用剖分式滾針軸承[2-3]。
1)試驗(yàn)條件:同故障再現(xiàn)試驗(yàn)。
2)試驗(yàn)要求:同故障再現(xiàn)試驗(yàn)。
3)試驗(yàn)結(jié)果:長(zhǎng)時(shí)間試驗(yàn)后,滾針軸承無(wú)磨損(見(jiàn)第78 頁(yè)圖4),齒輪內(nèi)孔和軸徑處無(wú)壓痕,分別見(jiàn)第78 頁(yè)圖5 和圖6。
上述試驗(yàn)結(jié)果表明,故障原因的理論分析正確,改進(jìn)措施有效。

圖4 無(wú)磨損滾針軸承

圖5 無(wú)壓痕齒輪內(nèi)孔

圖6 無(wú)壓痕軸徑
1)通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證了改進(jìn)措施的有效性,使得軸承損壞故障得到有效的解決;
2)在設(shè)計(jì)變速器時(shí),必須要考慮實(shí)際環(huán)境,模擬使用工況,避免設(shè)計(jì)缺陷的發(fā)生。