鎖渣閥在線運行中故障探討及解決思路分析

王偉

摘 要 本文通過分析neles品牌的鎖渣閥氣路控制原理，介紹了鎖渣閥在線運行中常見的故障以及可能原因，并針對在線運行的特殊性，提出了鎖渣閥在線故障時的應急處理方法，通過此應急方法的運用，保障了工藝系統的在線穩定生產，避免不必要的停車事故發生。

關鍵詞 電磁閥;氣控閥;動作原理;限流墊片

在水煤漿氣化爐工藝生產過程中，鎖斗系統鎖渣閥起著非常關鍵的作用，其能否正常運行，關系著整個工藝系統的穩定生產。通常水煤漿氣化裝置中每臺氣化爐裝有三臺鎖渣閥，分別為鎖斗安全閥、鎖斗收渣閥 、鎖斗排渣閥，其執行機構常選用雙作用雙氣缸執行機構或者雙作用單氣缸執行機構。因其配有的控制附件繁多，運行過程中故障點也相應較多、在線進行故障判斷時也比其他閥門困難。本文以國內煤化工裝置中應用較多的neles品牌的鎖渣閥為例，詳細分析了鎖渣閥在線使用中控制附件的主要故障并提出了在線解決的方法。

鎖渣閥控制氣路動作原理分析如下：

控制附件在正常工作時，兩臺串并聯工作的電磁閥（7，8）均帶電，電磁閥同時導通，氣源通過電磁閥、鎖位閥（6）后為四臺氣控閥（1，2，3，4）提供可正常工作的信號氣源，從而使氣控閥（1，4）導通，氣源通過氣控閥后進入上氣缸的上側和下氣缸的下側。同時，氣控閥（2，3）關閉，將上氣缸下側和下氣缸上側的氣源排出。在氣源的作用下推動活塞運動，從而帶動撥叉、閥桿轉動，閥門打開;當事故狀態下儀表氣壓力低于設定值或正常操作時電磁閥失電后，控制氣控閥的信號氣源切斷，氣控閥（1，4）關閉并切斷氣源，同時將氣缸內部的氣源排出，氣控閥（2，3）導通，氣源通過氣控閥后進入上氣缸的下側和下氣缸的上側推動活塞動作，再驅動閥門關閉[1]。

鎖渣閥運行過程中控制附件的主要故障及在線解決處理方法分析如下：

1 閥門動作正常，反饋信號異常

在確認閥門開關動作均能到位的情況下，重點對閥位反饋開關進行檢查，包括開關內的接線，必要時對閥位反饋內部的微動開關進行調整或者更換。

2 閥門開關不動作

當確認閥門不能正常打開時，則依次進行下面的檢查。

（1） 檢查兩臺過濾減壓閥，查看壓力表指示是否正常，一般氣源壓力應大于0.4MPA，同時查看氣源管路上是否有泄露情況。

（2） 對電磁閥進行檢查，快速的判斷方法就是斷開電磁閥出口處的氣源接頭，查看是否有儀表氣漏出，如果有則可以認定電磁閥部分正常。如果無氣壓，則需要進一步對電磁閥部分進行詳細檢查。主要查看電磁閥的供電電源是否正常，電磁閥線圈是否損壞，可以通過測量電磁閥線圈阻值的方法判斷線圈的好壞。在常溫下，常用的ASCO AC220V電磁閥線圈，阻值在十幾兆歐左右是正常的，若偏差太大，則可能線圈損壞。最后，還可能是電磁閥內部滑閥卡死，切換不到位導致電磁閥工作不正常，此時需要進行更換驗證[2]。

（3） 在檢查并確認電磁閥部分工作正常以后，仍不能消除故障，則要對與氣缸連接的四臺氣控閥進行檢查，檢查兩種規格的氣控閥是否均工作正常，最簡單的方法就是在閥門給開指令時，仔細檢查中間兩臺氣控閥（2、3）是否都向外排氣，若氣控閥（2、3）排氣孔不排氣，則需要對不排氣的氣控閥進行手動操作，拆掉相應氣控閥的消音器后用工具現場手動撥動氣控閥滑閥切換，使其排氣。同時，檢查氣控閥（1、4）是否有漏氣現象，有漏氣現象時則拆掉漏氣的氣控閥的消音器，同樣用工具現場手動撥動氣控閥滑閥切換，使閥門動作以滿足工藝緊急排液需要，當工藝條件允許后再和工藝溝通更換工作不正常的氣控閥;

當現場閥門不能正常關閉時，其檢查思路結合閥門動作原理并參照不能正常打開時的處理措施進行[3]。

3 閥門開關動作時間不符合工藝要求

因鎖渣閥在線運行中參與鎖斗順控程序，其開關時間均有嚴格要求，若出現閥門開關動作時間不符合工藝要求時，可以通過調整過濾減壓閥氣源壓力大小和在氣控閥排氣孔處增加不同孔徑的限流墊片來控制閥門開關動作時間，以滿足工藝需要;

通過以上分析，我們知道在生產現場的實際運行中，造成鎖渣閥不能正常動作的主要附件是氣控閥和電磁閥。當然，在實際故障中，除了以上控制附件異常導致閥門不能正常動作外，執行機構或閥體部分故障也會造成鎖渣閥動作異常，隨著閥門在線使用時間的延長，執行機構損壞的頻率會不斷增加，甚至會超過控制附件的故障;而且氣缸的一些故障有時很難和控制附件故障區分，需要進行詳細的檢查后才能確定，這就要求我們不斷提高自己的現場問題判斷能力，以應對更復雜的閥門故障，保障工藝系統穩定運行。

參考文獻

[1] 陸培文，汪裕凱.調節閥實用技術[M].北京：機械工業出版社， 2017：10.

[2] 美 J.W.哈奇森.調節閥手冊（第二版）[M].北京：化學工業出版社，1984：12.

[3] 中國石油天然氣集團公司人事部編.儀表維修技師培訓教程[M].北京：石油化工出版社，2011：73.