褚 敏,孔德順
(1.中國鐵路北京局集團有限公司,北京 100038; 2.中國鐵道科學研究院集團有限公司標準計量研究所,北京 100081; 3.北京華橫科技有限公司,北京 100081)
高速鐵路橋面防水層是橋面鋪裝體系的重要結(jié)構(gòu)之一,為確保橋梁在使用過程中免受水的損害和橋梁的使用壽命,對施工材料和施工技術(shù)提出了更高的要求,要求橋面防水層不僅防滲、抗震和抗裂,還能夠經(jīng)受氣候、高速和交變沖擊。楊育生等[1]對同步碎石瀝青混合料橋面鋪裝防水黏結(jié)層的可行性進行分析,確定最佳瀝青灑布量和石料撒布量,SBS改性瀝青為同步碎石防水黏結(jié)層的結(jié)合料。劉云等[2]為了探討混凝土箱梁橋防水黏結(jié)層的實際受力狀態(tài),以箱梁段高架橋為實例,采用有限元方法和室內(nèi)試驗相結(jié)合的手段研究防水黏結(jié)層的層間黏結(jié)性能。發(fā)現(xiàn)剎車超載對防水黏結(jié)層力學響應的影響大于由橋面不平整引起的隨機動荷載對防水黏結(jié)層的影響。王勛濤等[3]建立簡支箱梁橋的足尺模型,層間采用接觸方式計算,發(fā)現(xiàn)增加瀝青層厚度和彈性模量均能減少防水層的剪應力,增加鋪裝層的層間黏聚力能減少防水層的剪應力。李娣等[4]通過對溶劑型橡膠瀝青、Eliminator 防水黏結(jié)層、改性瀝青防水卷材3種不同防水黏結(jié)材料的黏結(jié)性能進行分析,發(fā)現(xiàn)溶劑型橡膠瀝青防水黏結(jié)層與鋼板及鋪裝層均具有較好的黏結(jié)性能和良好的剪切性能,能保證鋪裝與鋼板的協(xié)同變形性能。趙國云[5]通過室內(nèi)檢測MMA防水黏結(jié)層結(jié)構(gòu)和材料性能試驗,發(fā)現(xiàn)新型MMA防水黏結(jié)材料的結(jié)構(gòu)強度和路用性能滿足要求,且力學性能優(yōu)于進口Eliminator,適用于澆注式瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)。同時對鋼橋-瀝青混凝土鋪裝結(jié)構(gòu)防水黏結(jié)和甲基丙烯酸甲酯樹脂材料的研究,通過橋梁組合體系黏結(jié)模型分析和黏結(jié)層的試驗,為橋面防水黏結(jié)材料的選擇提供更多有效的施工方法[6-11]。陳華明等[12]通過分析鋼板表面粗糙度、MMA防水黏結(jié)體系各層厚度、施工溫度、環(huán)境濕度等對其黏結(jié)強度和抗剪強度的影響,為現(xiàn)場施工及檢測提供一種質(zhì)量控制技術(shù),從而提高鋼橋面鋪裝層的抗水損害能力。岳曉文等[13]針對國內(nèi)MMA防水材料自動化灑布程度不高的問題,研發(fā)了一種用于MMA防水材料自動噴涂的設(shè)備。該設(shè)備施工后的MMA防水層在干膜厚度、黏結(jié)強度及涂層均勻性方面均滿足施工技術(shù)要求。通過分析上述文獻,發(fā)現(xiàn)針對橋梁的防水材料和施工方法的研究較多,針對橋梁方法自動施工裝備的研究較少,而隨著新型噴膜防水材料的興起,施工時間、施工效率和環(huán)境保護的要求提高,急需新的梁面防水施工方法和配套的施工裝備。
本文針對高速鐵路橋梁梁面新型噴膜防水材料[14],設(shè)計梁面防水材料的自動噴涂臺車,并利用三維設(shè)計和有限元分析軟件進行結(jié)構(gòu)設(shè)計、強度優(yōu)化和仿真,為生產(chǎn)樣機節(jié)省了成本和時間,同時為橋面防水材料噴涂方案優(yōu)選、計算和方案可行性評判提供新的思路。
現(xiàn)有的新型噴膜防水材料(噴涂橡膠瀝青)噴涂方式[15]主要是噴涂移動臺車與手工噴涂相結(jié)合的方法(圖1),移動臺車只具備在軌道上運輸加壓泵和防水材料的功能。操作人員在鐵路梁面上手工作業(yè),噴涂質(zhì)量和速度完全由操作人員的熟練程度決定,容易造成防水層搭接不齊和厚度不均勻等問題。這些問題直接影響鐵路橋梁梁面防水效果和使用壽命,噴涂橡膠瀝青搭接不齊和厚度不均勻容易出現(xiàn)破損、龜裂、剝離和隆起現(xiàn)象(圖2)。同時,人工噴涂效率低,且浪費材料,還會對操作者的身體造成一定程度的傷害。另外,現(xiàn)有的噴涂臺車未配備電源,噴涂動力由橋下臨電或者移動式發(fā)電機提供,使用臨電時頻繁收卷電纜,容易發(fā)生觸電事故。

圖1 現(xiàn)有的梁面防水噴涂方法

圖2 手工噴涂梁面防水材料出現(xiàn)的問題
針對鐵路橋梁梁面噴涂區(qū)域和新型噴膜防水材料的特點,設(shè)計全自動橋面防水材料噴涂臺車(簡稱防水噴涂臺車)如圖3所示。設(shè)計防水噴涂臺車可以根據(jù)梁面防水材料需要噴涂防水材料的要求一鍵設(shè)置噴涂厚度、臺車行走速度和噴涂機構(gòu)的往復運行速度等,控制方式分為手動操控和遠程遙控,遠程遙控可以實現(xiàn)梁面防水材料的自動化噴涂,該方式效率高、噴涂均勻、對操作者的危害小。考慮高速鐵路梁面在建項目和橋面后期維護施工特點的不同,設(shè)計防水噴涂臺車行走機構(gòu)預留可調(diào)整方式,適應多種類型的橋梁梁面防水施工工況。
防水噴涂臺車的整體結(jié)構(gòu)[16]如圖3、4所示,包括支持框架、豎向支撐柱、豎向調(diào)整油缸、噴涂移動導向軌道1和2、噴涂臺車行走機構(gòu)、噴涂機構(gòu)1和2、控制系統(tǒng)、動力源(發(fā)電機)、增壓機構(gòu)(增壓泵)、吊裝機構(gòu)等,其中噴涂導向軌道安裝在支持框架的橫梁上,噴涂機構(gòu)2采用雙導向從兩端噴涂,避免單個導向噴涂機構(gòu)噴涂的Z字形噴涂,同時提高噴涂速度和噴涂效果。

圖3 防水涂裝設(shè)備等軸側(cè)

圖4 防水涂裝設(shè)備
梁面防水噴涂臺車沿著擋砟墻移動時,通過調(diào)整噴涂機構(gòu)的限制位置,讓噴涂機構(gòu)始終處于噴涂區(qū)域的正上方,同時通過調(diào)節(jié)豎向調(diào)整油缸的高度位置,使噴涂機構(gòu)與噴涂區(qū)域保持合適的距離,這樣既能保證鐵路橋面的噴涂質(zhì)量,還能節(jié)省防水材料。
根據(jù)梁面防水噴涂厚度的要求,設(shè)置防水噴涂臺車和噴涂機構(gòu)的移動速度,為了適應多種工況,設(shè)計的防水噴涂臺車移動速度范圍為0~15 m·min-1,噴涂機構(gòu)的移動速度范圍為0~180 m·min-1,噴涂厚度范圍為0.5~3.0 mm。
設(shè)計梁面防水噴涂臺車時,需要考慮整體支撐框架的結(jié)構(gòu)強度,防止運動過程中支撐框架結(jié)構(gòu)變形過大,影響噴涂質(zhì)量和承運防水材料桶的備用量。同時還需要計算整個防水噴涂臺車的動剛度,防止運動中產(chǎn)生共振。為了減輕整體質(zhì)量和方便運輸,支撐框架的材質(zhì)選用航空鋁材(2014),質(zhì)量輕(整體質(zhì)量為10 000 kg),剛度大,整體結(jié)構(gòu)性好,轉(zhuǎn)動時整體結(jié)構(gòu)運動平穩(wěn)。
為了較好地分析防水噴涂臺車在梁面上運動時的受力情況,選用防水噴涂臺車行走輪為固定端,支撐框架受均布荷載為15 000 N·m-2,受力方向垂直于橋面。考慮防水噴涂臺車在高架橋運行的安全和穩(wěn)定性,選擇設(shè)計的安全系數(shù)為2,防水噴涂臺車的有限元分析應變和應力如圖5所示,應力143.25 MPa,小于許用應力450 MPa;應變?yōu)?.000 7 mm,滿足梁面防水層的精度要求。

圖5 防水噴涂臺車的應力與應變
防水噴涂臺車運行時,需要沿著擋砟墻直線運動,并且鐵路橋梁分為直線和曲線段,設(shè)計防水噴涂臺車的行走機構(gòu)時,需要考慮防水噴涂臺車的糾偏功能。在設(shè)計的行走機構(gòu)兩側(cè)加裝了導向輪(圖6),來適應不同鐵路橋梁線路的噴涂。行走機構(gòu)動力選用變頻電機和減速機相結(jié)合的方法來驅(qū)動防水噴涂臺車,變頻電機的功率

圖6 行走機構(gòu)
(1)
式中:Ft為切向滾動摩擦力;Vmax為電機的最大轉(zhuǎn)速;ηmax為電機傳動效率,為85%。
本文的驅(qū)動輪直徑為300 mm,防水噴涂臺車行走機構(gòu)的最大運動速度為15 m·min-1,切向最大滾動摩擦力
Ft=Mgf
(2)
式中:M為防水噴涂臺車的質(zhì)量;f為滾動摩擦因數(shù),本文取0.02。
根據(jù)式(1)、(2),選用變頻電機減速機型號為NMRV110-60-24,其中電機轉(zhuǎn)速為1 450 r·min-1,減速比為60,減速機的最大輸出轉(zhuǎn)速為24 r·min-1,變頻電機經(jīng)減速機減速后輸出最大扭矩為435 N·m,每臺防水噴涂臺車需要配置4套變頻電機與減速機。
同時,防水噴涂臺車的運動速度可以根據(jù)“大車運行速度=噴槍流量×固體含量÷擺動寬度×噴涂厚度×干膜密度”設(shè)置,其中固體含量和干膜密度為防水材料的屬性,擺動寬度為噴涂機構(gòu)的最大移動寬度。
防水噴涂臺車的噴涂導向軌道安裝在支持框架的橫梁上,噴涂機構(gòu)沿著噴涂導向軌道往復移動,實現(xiàn)防水材料噴涂作業(yè)。為了提高噴涂機構(gòu)運動的平穩(wěn)性,噴涂機構(gòu)的導向機構(gòu)選用同步帶及直線導軌結(jié)構(gòu)(直線運動模塊),如圖7所示。這種結(jié)構(gòu)運動速度高、運行平穩(wěn)和定位精確高,可以實現(xiàn)噴涂機構(gòu)的最大運動速度為3 m·s-1,實現(xiàn)梁面防水材料噴涂厚度范圍為0.5~3.0 mm。

圖7 防水噴涂臺車噴涂機構(gòu)的運動
噴涂機構(gòu)的驅(qū)動電機選用伺服電機,更好實現(xiàn)噴涂機構(gòu)運行移動和位移精度,同時可以根據(jù)噴涂機構(gòu)的移動距離和防水噴涂臺車行走機構(gòu)的移動距離,計算梁面防水材料噴涂防水層厚度是否合格。
防水噴涂臺車的控制系統(tǒng)采用手動操作和遠程遙控相結(jié)合的方式,最大程度地減少操作程序的設(shè)置和防水材料對操作人員的傷害。設(shè)計防水噴涂臺車的控制系統(tǒng)時,預留自動行走程序控制接口,操作者可以將橋梁梁面線路軌跡和噴涂厚度要求數(shù)據(jù)預先導入至防水噴涂臺車的控制系統(tǒng),噴涂時防水噴涂臺車會自動按照橋梁線路的直、曲線規(guī)劃噴涂路徑,并且控制系統(tǒng)自動計算梁面防水材料噴涂速度,防止人工操作時出現(xiàn)橋梁直、曲線段內(nèi)噴涂厚度不一致的現(xiàn)象。同時,在防水噴涂臺車加裝北斗信號,用來判斷纜索噴涂路徑是否合理,避免梁面防水材料過度噴涂或者少噴涂,更好地保證梁面防水材料的施工質(zhì)量。
針對剛修建的鐵路橋梁梁面供電和吊裝防水物料不方便的情況,設(shè)計噴涂臺車時加裝了動力源(發(fā)電機)和吊裝設(shè)備,方便防水噴涂臺車在梁面上長距離移動、噴涂作業(yè)和吊裝更換涂料桶,實現(xiàn)橋梁梁面長距離自動化噴涂作業(yè)。
防水噴涂臺車上安裝了厚度檢測裝置,結(jié)合噴涂線路距離、噴涂區(qū)域的噴涂寬度和噴涂防水材料的用量來判斷防水噴涂臺車作業(yè)是否存在噴涂厚度不均勻的問題,完全實現(xiàn)閉環(huán)檢測,更好地保證橋梁梁面防水噴涂質(zhì)量。
設(shè)計的防水噴涂臺車采用工廠化加工、安裝和調(diào)試(圖8),現(xiàn)場根據(jù)需要噴涂的厚度一鍵設(shè)置防水噴涂臺車的運動速度、噴涂機構(gòu)的橫向移動速度和噴涂厚度,較好地保障加工精度和噴涂效果。

圖8 防水噴涂臺車的安裝調(diào)試
防水噴涂臺車每次轉(zhuǎn)場時,需要更換發(fā)電機過濾系統(tǒng)、行走機構(gòu)中的軸承、增壓機構(gòu)(增壓泵)密封件,潤滑油和加注潤滑脂。每次轉(zhuǎn)場后,操作者在使用前需要檢查防水材料噴涂效果,始終需要保證噴涂機構(gòu)的噴頭與梁面的距離為500 mm。在梁面防水材料噴涂過程中,若出現(xiàn)噴涂質(zhì)量問題,需要立刻停止梁面防水材料的供應,同時停止運行防水噴涂臺車。防水噴涂臺車每次轉(zhuǎn)場時,梁面防水專職質(zhì)量員需要定期檢查梁面噴涂防水層的厚度,如果不合格,就需要重新設(shè)置噴涂參數(shù)。
(1)本文針對國內(nèi)高速鐵路橋梁梁面防水技術(shù)的研究成果,進行系統(tǒng)的分析研究,為梁面防水材料噴涂臺車的設(shè)計提供理論依據(jù)。
(2)針對梁面防水噴涂的技術(shù)要求,優(yōu)化梁面防水新型材料的噴涂方案和噴涂臺車的設(shè)計,同時對防水噴涂臺車的整體結(jié)構(gòu)、行走機構(gòu)的動力系統(tǒng)進行理論計算和優(yōu)化設(shè)計。有限元計算結(jié)果和現(xiàn)場調(diào)試結(jié)果表明,設(shè)計的防水噴涂臺車結(jié)構(gòu)強度、動力系統(tǒng)和噴涂質(zhì)量滿足要求。
(3)防水噴涂臺車設(shè)計、加工完成后,在工廠內(nèi)組裝、調(diào)試和噴涂質(zhì)量試驗,驗證了該臺車具有整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、自動化程度高、噴涂效率高和效果好等優(yōu)點,為鐵路橋梁梁面防水噴涂作業(yè)提供一種新的施工方法和裝備。