淺析涂裝車間的安全管理

韋新明

摘 要：隨著汽車制造業(yè)的不斷創(chuàng)新的發(fā)展，汽車涂裝車間自動化程度越來越高，生產(chǎn)節(jié)拍越來越快，作業(yè)過程中的安全隱患也隨之增加。同時，由于涂裝作業(yè)中采用危化品及易燃易爆物質為原料，容易產(chǎn)生中毒或爆炸事故，還有可能誘發(fā)職業(yè)病，嚴重威脅員工的身體健康。因此，在汽車制造廠中，涂裝車間的安全管理是汽車制造安全管理中的重中之重。本文根據(jù)我司涂裝車間現(xiàn)場的安全管理，從安全文化建設、安全風險管控、現(xiàn)場安全管理、職業(yè)健康管理、事故事件管理及應急管理等方面介紹涂裝車間的的安全管控措施。

關鍵詞：涂裝車間;安全管理

1 安全文化建設

（1）車間建立安全組織架構，成立安全管理工作領導小組，從而有序組織、推進車間安全管理各項工作。建立車間各層級安全責任清單，落實車間各項安全管理責任;根據(jù)公司安全理念和方針，編制并不斷完善更新車間各項安全管理制度，確保各項安全管理工作落實到位。

（2）針對不同培訓對象，車間主要以科室、班組自主培訓為主，理論與實踐相結合，持續(xù)開展形式多樣的培訓，不斷提高員工安全技能與安全意識，初步形成“人人講安全、事事講安全、時時講安全”的良好安全氛圍。

（3）車間各層級之間簽訂安全承諾，履行各自的安全職責。針對每個不同崗位，制定各個崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則鎖規(guī)定的條例進行，進一步確保各安全職責落實到位。

2 安全風險管控

2.1 危險源辨識是安全管理工作的根基

車間危險源辨識工作開展立足于班組，全員參與。車間每年根據(jù)現(xiàn)場實際，識別并更新危險源清單，根據(jù)危險程度劃分危險等級，從而劃分車間重點管控區(qū)域，并落實責任到人。

2.2 針對識別出來的危險源制定控制措施，并跟蹤檢查評價控制措施的有效性

針對識別出來的重要環(huán)境因素及不可接受風險，立項整改，從而降低風險等級。涂裝車間主要危險源有化學品、油漆涂料、天然氣等，重點管控區(qū)域為各化學品存放點、輸漆儲漆間、噴漆室以及各天然氣使用點。

2.3 針對各區(qū)域危險源和危險等級不同，制定相應的安全檢查基準

車間安全員每天對生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡查，每周對重點區(qū)域進行專項檢查，對檢查出的問題進行統(tǒng)計分析，制定整改方案，及時改善！涂裝車間重點區(qū)域檢查內容：

2.3.1 化學品存放區(qū)域重點檢查內容

有無安全技術說明書;定置擺放是否整齊;有無最高最低庫存;庫存是否超量;有無應急處置預案。

2.3.2 輸漆儲漆間重點檢查內容

輸漆設備接地是否牢固，導電是否良好;應急疏散指示是否清晰明了，疏散通道是否暢通;油漆有無安全技術說明書;定置擺放是否整齊;有無最高最低庫存;庫存是否超量;有無應急處置預案。

2.3.3 天然氣用氣點重點檢查內容

燃氣管路法蘭跨接線是否缺漏;法蘭接頭是否定期檢測燃氣泄漏狀況。

2.4 車間負責人參與各項安全檢查

每月至少組織一次現(xiàn)場安全隱患排查，且每個節(jié)假日放假前組織的節(jié)前安全大檢查，確保車間現(xiàn)場安全！

3 現(xiàn)場安全管控

3.1 為確保各崗位的作業(yè)安全，車間開展重點崗位的安全作業(yè)觀察

分為管理人員（科長/工段長、安全主管/安全員）和班組長兩級的安全作業(yè)觀察。管理人員定期對不各班組人員進行安全作業(yè)觀察，班組長每天對現(xiàn)場不定期的安全作業(yè)觀察，及時制止并規(guī)范員工的作業(yè)行為。

3.2 涂裝車間的危險作業(yè)主要有

臨時用電作業(yè)、登高作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)。針對危險作業(yè)，制定相應的管理規(guī)定，所有危險作業(yè)都需要經(jīng)過相關人員審批，經(jīng)培訓合格、施工方案確認、安全監(jiān)護到位后方可作業(yè)。

3.3 根據(jù)現(xiàn)場實際，制作相應的安全提示

警示標牌，并掛置現(xiàn)場，時時提醒原因注意安全。

3.4 特種作業(yè)人員及設備設施管理

特種作業(yè)人員要100%求持證上崗，定期檢查證件是否過期;制定特種設備檢查基準，定期對特種設備進行維護保養(yǎng);

3.5 危化品品管理

建立化學品臺賬，編制化學品管理制度;現(xiàn)場化學品定置管理，張貼化學品安全技術說明書;

4 職業(yè)健康管理

（1）根據(jù)車間現(xiàn)場，組織識別環(huán)境職業(yè)因素、繪制職業(yè)危害分布圖、建立可能產(chǎn)生職業(yè)病的設備、材料臺賬。

（2）為有效預防職業(yè)病的產(chǎn)生，每年請專業(yè)廠家對作業(yè)場所進行職業(yè)危害因素監(jiān)測，對職業(yè)危害因素監(jiān)測不達標的點，重點制定防護管控措施，及時整改，改善作業(yè)環(huán)境，確保防護到位。

（3）針對職業(yè)病危害防護設備設施，制定日常點檢保養(yǎng)基準，嚴格管控職業(yè)病防護設施日常管理、維護保養(yǎng)及定期檢驗，促進職業(yè)危害防護設備設施的本質安全。

（4）接觸職業(yè)危害因素的員工，建立人員臺賬，并進行崗前、崗中、離崗體檢，建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，及時安排有職業(yè)禁忌證、疑似職業(yè)病員工換崗調崗。涂裝車間高壓清洗機操作崗位和噴漆調漆崗位有時間要求：高壓清洗機崗位噪音超標，作業(yè)人員連續(xù)工作時間不能超過1小時，工作年限不能超過3年;噴漆調漆崗位苯系物對人體損害較大，工作年限不能超過15年。

（5）根據(jù)工作崗位接觸的環(huán)境因素，配備相應的防護用品，制定勞保用品發(fā)放標準;涂裝車間主要環(huán)境因素有噪音、粉塵、苯系物等，主要分布在打磨、檢驗、噴漆補漆及調漆崗位，噪音80分貝以上的崗位必須戴耳塞，粉塵崗位必須戴N95口罩，苯系物崗位必須戴防毒面具。

（6）編制勞保劣化標準，根據(jù)劣化狀況及時更換，確保勞保用品有效防護;根據(jù)上年車間勞保用品的使用狀況，編制當年的防治經(jīng)費預算。同時在車間辦公室、各班組園地配備必須的應急物資，如救援三腳架、擔架、呼吸機、紗布、繃帶、創(chuàng)可貼等。

5 事故、事件管理

車間安全管理人員收集公司外部、公司內部發(fā)生的損工事故，通報車間各班組，開展警示教育，結合車間現(xiàn)場，水平排查，消除安全隱患。建立損工事故、事件統(tǒng)計一覽表，收集、統(tǒng)計、分析車間班組各類事故事件，預防和減少安全事故。

6 應急管理

（1）針對涂裝車間可能發(fā)生的各類突發(fā)事故，根據(jù)崗位存在的潛在風險制定應急處置方案，制定應急預案演練計劃，并按計劃進應急演練，每次演練結束后，及時對預案的適用性進行評審，并進一步完善應急預案，以確保應急預案有效實施。同時在重點區(qū)域張貼應急處理流程圖，持續(xù)不斷的組織消防器材使用培訓、員工緊急疏散培訓，以及各項應急處置培訓，提升員工實操能力。

（2）涂裝車間存在的突發(fā)事故主要有：人員傷害、苯系物中毒、化學品泄漏、火災爆炸等，針對杜甫事故，根據(jù)涂裝現(xiàn)場，應制定如下應急預案：1）調漆間油漆/ 溶劑泄漏應急預案;2）調漆間火災應急預案;3）苯系物中毒應急預案;4）噴漆室火災應急預案;5）化學品泄漏應急預案;6）天然氣泄漏應急預案;7）天然氣泄漏應急預案;8）其他區(qū)域火災應急預案;9）人員傷害應急預案。同時，將預案應急處置流程打印，粘貼到相應區(qū)域醒目位置。

7 結束語

以上僅僅根據(jù)我司涂裝車間生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理闡述生產(chǎn)現(xiàn)場的具體安全管控。不同的工廠，不同的車間，不同的工種在不同的地點、不同的時間，都要有不同的安全措施，生產(chǎn)車間所有安全生產(chǎn)管理措施、法則，最終歸納都是對“人、機、料、法、環(huán)”五大要素的管理和規(guī)范。如何做好這五大要素的管理，這需要各管理者根據(jù)生產(chǎn)車間實際去研究分析。總之，安全管理工作沒有捷徑可走，只有實實在在地堅持制度， 狠抓落實;只有從預防抓起，從細節(jié)抓起;只有全員參與，共同營造，強調自主管理，注重日常基礎工作，我們的安全管理工作才會更安全。