大型石灰石破碎機錘頭材質(zhì)選擇與失效分析

湯財立

【摘? 要】大型石灰石破碎機錘頭材料選配實施過程中，需要采用高錳鋼、雙金屬液化復(fù)合材料等，調(diào)整錘頭材料的選配標準，依據(jù)可適應(yīng)的工況要求標準，實施化學(xué)成分的加工工藝方式分析，準確地判斷符合實際使用和生產(chǎn)加工的操作方式，重視分析錘頭導(dǎo)致失效的原因，制定大型石灰石破碎錘頭材質(zhì)的整改措施。本文將以大型石灰石破碎機的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)進行分析，依據(jù)錘頭材質(zhì)進行選擇分析，明確可適應(yīng)的工況分析流程，重視加強對高猛鋼類錘頭適應(yīng)的基礎(chǔ)條件水平的分析，分析高猛鋼工作的具體焊接耐磨層，確定符合大型石灰石破碎機錘頭材質(zhì)選配的實施方案。

【關(guān)鍵詞】大型石灰石;破碎機;錘頭材質(zhì)

引言

大型石灰石破碎機錘頭材質(zhì)配置實施過程中，主要是以水泥生產(chǎn)為主要原材料。為了確保充足的供應(yīng)要求，生產(chǎn)運行過程中，需要結(jié)合石灰石的品質(zhì)，分析進料，顆粒，物料的配置實施標準。分析錘頭使用壽命的差異化水平，依據(jù)大型石灰石破碎機錘頭的選配操作，提升開展價值和應(yīng)用實施標準。

1錘頭材料選配所適應(yīng)的工況分析標準

1.1錘頭外形的選配標準

按照大型石灰石破碎機的關(guān)鍵要素要求，分析磨碎配置錘頭的工作運轉(zhuǎn)實施流程。依據(jù)大塊物料配置的沖擊力，確定最佳的韌性和硬度標準要求。常用的錘頭材質(zhì)有高猛鋼、超高錳鋼、雙金屬液化復(fù)合材料。根據(jù)合金表面的耐磨程度，調(diào)整合金剛度和復(fù)合度，確定錘頭外選配標準。

1.2高猛鋼錘頭適應(yīng)工況條件分析

1.2.1高錳鋼

高錳鋼是傳統(tǒng)的耐磨配置材料，其中包含液態(tài)組織。根據(jù)碳化物質(zhì)的數(shù)量，分析制定網(wǎng)狀體，逐步降低基體的組織結(jié)構(gòu)韌性水平。如果韌性處理過后，組織的塑性、耐性逐步提升。在沖擊作用應(yīng)力條件下，鋼錳的組織表面發(fā)生硬化變形，原始硬化迅速升級，耐磨性達到極致標準要求。

外載荷狀態(tài)下，高錳鋼加工硬化效果提升。從表面向內(nèi)變形程度逐步減少，硬化程度逐步減弱。硬化組織作用下，需要加強抗磨料的切削配置性能，重視抗沖擊疲勞性能的提升。表面硬化逐步磨耗，強烈載荷作用下，硬化效果呈現(xiàn)向內(nèi)發(fā)展的作用，呈現(xiàn)穩(wěn)定硬化層，達到良好的抗磨性能標準要求。

1.2.2合金化高錳鋼的操作

高錳鋼的耐磨性能中，在保留原有韌性的情況下，高錳鋼是合金的操作實施作用。按照可研制的改性復(fù)合高錳鋼。加入Cr、Mo、V等，逐步提升強度化水平，進一步的提高實際有效使用壽命。其中Cr是達到擴散的作用，高錳鋼中加入Cr，影響整體碳的擴散效果實施。為了提升穩(wěn)定性、屈服強度，需要使用Cr作用強化炭作用方式水平的實施，加入控制量，改善冷卻效果，提高合金的穩(wěn)定性水平。

合金高猛鋼沉淀配置實施過程中，需要重視強化熱處理的過程。以晶體顆粒化配置，確定碳化物，結(jié)合碳化物的作用實施標準，調(diào)整均勻彌散比例量水平，逐步提升強化水平，達到合金耐磨性能的提升。

1.2.3高錳鋼堆焊接工藝的實施

按照堆焊接工藝的實施標注要求，研制高錳鋼配置下的焊接耐磨層錘頭。按照焊接加工工藝的實施，降低焊接焊縫的韌性，降低組織破壞程度，避免高猛鋼性能的惡化效果。根據(jù)高猛鋼錘頭堆焊接工藝，實施熱應(yīng)力組織操作，優(yōu)化堆焊層的結(jié)構(gòu)過渡模式，達到焊接縫與接頭的韌性，提升焊接耐磨層的實際使用壽命。

1.2.4高猛鋼復(fù)合合金鑄鐵焊接工藝

高猛鋼韌性高，配置的抗強度沖擊性能提升。高猛鋼鑄鐵操作中，需要重視熱處理操作。實施宏觀硬化配置的操作，結(jié)合抗磨損的操作能力規(guī)范要求，分析鋼結(jié)構(gòu)硬度合金的水平。充分發(fā)揮高錳鋼的抗沖擊力，采用鑄造生產(chǎn)加工工藝，實施有機結(jié)合配置操作方法的實施，獲取綜合抗磨損性能的材料操作。

在鑲鑄施工加工工藝操作中，需要確定預(yù)先設(shè)定的耐磨性能，調(diào)整分析確定母線液與相關(guān)元素的擴散過程，做好冷凝焊接操作實施過程。調(diào)整焊接磨蹭錘頭的加工工藝，對抗壓強度、轉(zhuǎn)速、進料、物料等實施綜合考量，優(yōu)化高猛鋼復(fù)合焊接的加工工藝。

2高錳鋼錘頭工況分析

2.1超高錳鋼類型的錘頭

超高錳鋼類型的錘頭標準實施中，以提高碳、錳的實際含量為要求，重視對錳含量水平的提升。加入1%至3%比例的Cr，實施超高錳鋼強化實施，優(yōu)化超高錳鋼的強化能力。當(dāng)變形達到20%的時候，超高錳鋼的硬度可以達到400HB水平。為了更好的抵抗強沖擊壓力水平變化的磨損，需要結(jié)合超高錳鋼的顯著特點實施工藝提升。超高錳鋼在水韌作用處理條件下，硬度為170HB至220HB，經(jīng)過形變顯著加工硬化后，微組織出現(xiàn)滑移帶，扭曲彎折，變形，硬度達到50HB至800HB之間，深層硬化深度達到10mm至20mm之間。根據(jù)硬化層的深度曲線和變形所承載的沖力情況，需要實施機械性能或化學(xué)性能相關(guān)因素分析，調(diào)整硬化層的高硬度和韌性水平，以達到抗磨效果實施。

為了優(yōu)化超高錳鋼的耐磨性，需要保留現(xiàn)有的焊接磨損工藝標準，重視優(yōu)化超高錳鋼的合金鑄鐵實施效果，重視優(yōu)化生產(chǎn)工藝和制作流程，結(jié)合高錳鋼的錘頭比愛哦準生產(chǎn)工藝，制作流程，分析高錳鋼錘頭的類型和材質(zhì)標準。

2.2使用的工況條件分析

超高錳鋼、高錳鋼焊接工藝實施過程中，需要結(jié)合抗壓強度、石灰石中的比例、錘頭速度高低等實施進料調(diào)整，分析物料綜合水分的工況變化程度。依據(jù)超高錳鋼鑄鐵合金的錘頭變化比例水平，分析進料顆粒大小、物料綜合水分等，判斷符合實際操作工況的基本要求。

3雙金屬液化復(fù)合錘頭的適應(yīng)工況分析

3.1雙金屬復(fù)合錘頭液熱加工工藝

為了提升韌性、硬度的矛盾點，需要提升錘頭的抗耐磨水平。雙金屬液熱化復(fù)合錘頭中，采用雙金屬液化生產(chǎn)加工工藝，實施高硬化的合金鑄鐵操作，控制可加工的配置金屬材料，結(jié)合優(yōu)良耐磨性能和抗沖擊情況，實施整體綜合性能水平評估分析。

雙金屬液熱復(fù)合鑄造加工工藝實施中，需要明確錘頭的生產(chǎn)加工工藝標準，重視強化沖擊效果條件，確定鑄鐵工藝的實施方式。依據(jù)雙金屬液化復(fù)合工藝生產(chǎn)過程，加強兩種金屬的融合一體化操作。優(yōu)化生產(chǎn)工藝可以采取的有效措施，提升工況的適應(yīng)條件標準，滿足實際石灰石破碎機錘頭操作管理的要求。

3.2適應(yīng)工況的基本條件

雙金屬液復(fù)合錘頭可以使用的石灰石品質(zhì)不高。石灰石中SiO2的比例大于2%，抗壓強度大于120MPa，錘頭線速度低于30%至35m/s，進料顆粒在500mm至800mm之間，控制物料綜合水分的工況標準條件。

4錘頭效果及整改措施分析

4.1錘頭化學(xué)元素

錘頭效果實施中，需要保證錘頭的機械性能有效。如果超出標準值，C、Cr、Si、Mn等比例的匹配值超出原有S、P值，錘頭機械性能會嚴重的降低，出現(xiàn)輕度的磨損。在實際生產(chǎn)加工工藝分析中，需要嚴格控制原有材料的使用情況，優(yōu)化實際主要元素的配置實施，以獲取綜合化性能操作標準要求。

4.2生產(chǎn)加工工藝分析

鑄造生產(chǎn)加工工藝分析中，錘頭表面的內(nèi)部出現(xiàn)裂紋、縮孔、夾渣等情況，導(dǎo)致錘頭的實際機械操作性降低，嚴重影響錘頭的實際穩(wěn)定性，會出現(xiàn)錘頭斷裂的風(fēng)險問題。為了有效的提升澆筑穩(wěn)定性，需要實施合理的凝固順序和補充縮定方式，獲取顳部組織穩(wěn)定關(guān)系。

結(jié)語

綜上所述，石灰石破碎機錘頭工作操作中，需要重視承載力作用和強烈沖擊實施效果。依據(jù)高強度沖擊強度變化，對石灰石的品質(zhì)、轉(zhuǎn)速、顆粒、物料配置等實施差異化管理，分析材料錘頭下的壽命差異水平，采用合理的選配操作方式分析處理。石灰石錘頭作用下，高錳鋼、超高錳鋼作用下，需要結(jié)合生產(chǎn)加工工藝的衍生變化進行分析，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局，提升生產(chǎn)加工工藝、使用規(guī)范工況水平的流程，分析其引發(fā)的原因和標準。

參考文獻：

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（作者單位：安徽池州海螺水泥股份有限公司）