煤化工設備管理維護措施

翟正玉

（中國石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332000）

0 引言

當前，我國煤化工設備日益完善，化工產品數量明顯增多，技術也在不斷進步。以往發展過程中，通過大量實踐積累了豐富經驗，同時也發現了管理和維護中存在的問題。結合實際，不斷完善設備性能，加強設備管理，對于化工設備的安全與穩定運行起到極為關鍵的作用。

1 煤化工設備管理及維護的重要意義分析

大型煤化工企業經營發展中，若設備運行過程中出現不同程度故障，將阻礙企業生產的安全穩定開展，制約企業進步。對此，應加強設備維護和管理。企業生產中，需要積極調整設備整體的運行狀態，定期或不定期檢查設備運行狀態。如發現設備運行故障，則需及時采取有效處理措施，確保企業生產安全，提高企業生產效率。另外，在設備應用過程中，若設備維護和處理方面存在較為明顯問題，使機械無法正常使用，一方面會延緩生產進度，另一方面也會威脅生產人員人身安全。為最大限度規避上述問題，企業管理與維護人員應當結合實際情況，向職工宣傳操作要點和專業知識，保證操作人員嚴格按照規范要求操作生產設備，有效規避操作失誤所引發的設備事故。

2 煤化工設備運行維護及管理現狀分析

做好煤化工設備運行維護及管理工作，可及時解決設備運行中存在的問題，避免設備故障帶來較大經濟損失。通過對煤化工設備運行維護及管理的研究，可將其運行及發展情況概括為以下方面。

2.1 運行維護現狀

在化工廠生產中，由于生產產品種類及性能的不同，采用的煤化工設備也會存在差異。煤化工設備的種類相對較多，存在的故障問題也較為繁雜，運行維護工作人員的工作量及維修難度大大提升。研究中發現，化工廠生產作業中，最容易出現故障問題的設備有反應類裝置、各類型換熱器、塔罐、離心裝備、壓縮機、分離機和過濾裝備等。

產生設備故障的原因有：煤化工生產中，設備運行所處環境較為惡劣，很多設備超負荷運轉，再加上運行周期較長，設備使用頻率過高，內部零部件在高壓運轉下會出現不同問題，如過度腐蝕、損耗、大面積沖刷破損等，導致出現故障問題。

設備采購中投入的資金比例較大，應用在運行維護中的資金明顯不足，無法對煤化工設備進行定期維修養護，導致設備本體、法蘭等部件出現嚴重老化現象，影響設備使用安全，縮短設備使用年限。為此，要提高煤化工設備的運行效率，實現經濟效益最大化，就需要加大上述問題的解決力度，制定有效的處理措施。

2.2 保養管理現狀

煤化工設備管理中，由于管理及養護理念的缺失，相關工作存在著養護管理理念落后、設備更新保護效率較低等現象，直接阻礙煤化工設備的安全高效運行，導致故障問題的產生。具體來說，在煤化工設備保養管理中，設備所處環境較差，企業自身養護理念缺失，使得設備長期運行中出現受潮、腐蝕嚴重、零部件受損等情況，進而降低設備運轉效率，阻礙生產作業開展。對于一些特殊設備，因缺乏專業人員管理，未開展專業的保養和管理，很容易因一些不當的操作而降低產品質量。另外，化工企業較為注重生產線的工作質量，但其對管理工作的重視力度不足，尤其是后期養護管理，工作開展中存在諸多問題，影響設備保養效果，增加了設備故障概率。

2.3 檢修管理現狀

以往化工廠在煤化工設備的檢修和維護作業時，一般采用定期大修處理、不定期中小修處理的方案，目的是提高設備故障的預防和處理效率，確保設備性能充分發揮，延長設備使用壽命。但是隨著科學技術完善，化工廠的運營模式也發生了改變，對設備的安全性及工藝性能提出了更高要求，相應的設備檢修和維護也需要予以調整和完善，采用科學方式提高狀態檢測及故障診斷效率，健全預防維修體制。

根據實際情況分析可以看出，我國化工企業在上述技能提升上還存在很多不足，具體原因：首先，檢修人員能力水平參差不齊，一些檢修人員自身素質不高，檢修工作質量偏低；其次，新進檢修人員自身經驗積累不足，實踐經驗較少，在檢修工作開展中很容易受到傳統模式的影響而降低檢修效率；最后，缺乏專業的檢修知識，動手能力相對較差，愛崗敬業精神不足。這些問題嚴重影響企業的健康持續發展。

3 煤化工設備管理的策略

3.1 做到科學選型，發揮設備功能優勢

科學選型是煤化工生產中的基礎環節，也是重要環節，只有結合生產需求合理選擇煤化工設備，才能保證生產作業的有序進行，提高生產質量。因此在煤化工設備采購中，要對設備型號及功能實行嚴格檢查和驗收，確保其性能與實際作業相符，促進設備性能充分發揮，增大設備利用率，保證生產作業安全可靠。

3.2 建立專門的設備管理機構

對于化工企業來說，應在建廠之初就設置專門的設備管理機構，對設備采購、運營維護及保養工作開展監督和管理。構建專業管理團隊，加大各環節的監管力度，注重設計、招標、安裝等環節的高效性、合理性，以促進煤化工設備的正常運行。同時在開展日常檢修維護工作時，應做好詳細記錄，為故障處理提供可靠依據，幫助相關人員及時準確掌握設備運行情況。對設備使用說明書、出廠驗收報告等要妥善保存，根據不同設備，制定不同的維修保養計劃。另外，完善巡檢制度，詳細記錄設備日常使用和檢修情況等，定期評估設備運行狀態。

3.3 做好煤化工設備日常管理工作

煤化工設備日常管理工作的強化，需要從以下方面實現。

（1）加大設備運行過程巡檢力度。

（2）定期實行設備維護和保養。

（3）制定科學合理的設備管理體系和制度，要求工作人員嚴格按照制度內容開展管理工作。

（4）完善維修計劃。

（5）制定防控檢修方案，對設備實施保護處理，降低故障概率。

（6）合理規劃設備運行周期，以免過度使用對設備造成不良影響。

（7）準確記錄設備日常管理工作內容，了解設備運行狀況，加強各項參數合理性，對存在的異常情況予以及時處理，提高運行效率，實現管理規范化。

在化工生產中，煤化工設備存在運行時間長、負荷壓力大、使用頻率高、環境惡劣等問題，使設備零部件損壞概率逐漸增加，存在較為嚴重的安全隱患。為此，需要高素質、專業能力強的人才對設備進行合理維護，巡回檢查設備的溫度、運行情況、聲音、有無異味、振動情況、潤滑狀況、運行參數等，或者通過專業的檢測儀表設備來檢查維護設備，以便及時發現問題并加以解決。

4 煤化工設備檢修維護策略

4.1 完善管理人員的專業技能

在煤化工設備維護管理中，工作人員的工作環境及工作內容都較為固定，久而久之，工作人員存在一定的疲勞情緒，在工作中出現馬虎大意、責任心不強等問題，影響設備檢修維護管理水平。為此，管理人員需要做到以下幾點來調動員工工作積極性，促進設備高效運轉。

首先，了解各種類型設備的工作原理、運行狀態要求、結構特征及維修養護要求，在檢修維護中，為工作人員提供專業意見指導。其次，管理人員需要詳細了解和掌握國家現有的標準規范，按照其要求對煤化工設備開展維護管理工作，尤其要做好細節處理，維護設備的安全運行。再次，掌握設備各項參數和運行溫度，避免出現不良現象；最后，制定完善的設備檢修維護方案，預測可能出現的故障問題，采取合理防控措施。

4.2 加大設備故障管理能力

煤化工設備在運行中，很容易受到環境因素、人為因素的影響而出現不同種類的故障問題，如因技術因素產生的磨損失靈、斷裂及老化故障等。這些故障的出現不僅影響生產效率，還會為企業帶來較為嚴重的經濟損失，因此加大故障管理能力，提高故障處理效率成為目前化工企業發展的主要內容。

設備故障管理是通過對設備運行狀態的實時監測和診斷，早期發現設備的故障征兆，及時實施故障預防維護；對已經發生的故障，除了要對故障原因實行準確分析外，還需開展科學的故障排除工作，合理選用故障處理措施，提高故障維修效率。在故障處理中，應做好記錄和分析工作，開會對故障問題及解決措施予以匯報總結，避免類似情況再次發生，提高設備利用率，增強生產作業的安全性、高效性。

4.3 強化設備維修技能

現代煤化工設備生產應用中，零部件和易損件會隨著設備使用時間的延長而不斷磨損，進而直接威脅設備運行的安全性和穩定性，使設備出現不同程度和類型的故障，設備的精度和功能也將隨之下降，無法保證生產質量，而且也在一定程度上降低產量。為解決上述問題，相關人員需采取有效措施，不斷提高工作人員的專業技能和業務能力，制定具有可行性的維修計劃，并在設備維修管理的過程中提供其所需要的設備備件，促進設備維修管理工作的順利進行。

還要加強設備維修管理，做好檢修質量控制工作，確保設備在生產過程中始終保持良好的運行狀態。工作人員可制定科學的維修作業標準方案以及完善的復雜設備維修保養預案，嚴格控制設備檢修的過程，從而控制由于維修人員水平差異所造成的檢修質量隱患。不僅如此，還要建立科學完善的人員考核機制，細化考核工作，加強設備維修管理，這樣一方面可以完善設備的使用性能，延長設備運行周期，另一方面也可增大企業經濟效益，促進企業健康發展。

5 結束語

煤化工設備管理及維護工作的開展，是化工企業運營的基礎保障，同時也是化工企業增大生產力及生產效益的必備環節。因此，有必要在工作中加大重視程度，制定合理的檢修維護方案，完善工作人員的專業技能，以此促進設備檢修維護管理工作的有序開展，最終推動化工企業穩步前行。