滌/天絲彈力單面布的染色

周方穎 賀婕 余艷娥 李童

摘 要：針對一款藍色滌/天絲彈力單面布的客戶來樣，采用先分散染料上染滌/氨，再活性染料上染天絲的染色方式，經過對染色工藝的初定、修改、確定幾個環節，制定染色配方及分步染色工藝;分析了中間環節色光的比對控制對最終染色效果的影響。

關鍵詞：滌/天絲彈力單面布;染色配方;分散染料;活性染料

中圖分類號：TS193.8

文獻標志碼：A

文章編號：1009-265X（2020）05-0069-04

Dyeing Processing for Polyester/Tencell Elastic Single-side Knitted Fabric

ZHOU Fangying1， HE Jie1， YU Yane1， LI Tong2

（1.Department of Environmental and Material Engineering， Jiangyin Polytechnic College， Jiangyin 214405， China;

2.Jiangyin Zhenhong Printing & Dyeing Company Limited Co.， Ltd.， Jiangyin 214420， China）

Abstract：Referring to a customers sample， a blue polyester/tencell elastic single-side knitted fabric， the disperse dye was firstly used to dye polyester/spandex， and then the reactive dye was adopted to dye tencell. The dyeing formula and dyeing process were developed through initial trial， modified plan and final confirmation. Meanwhile， the influence of color and lustre of semi-finished products on the final dyeing effect was analyzed.

Key words：polyester/tencell elastic single-side knitted fabric; dyeing formula; disperse dye; reactive dye

近年來，天絲以其吸濕性好、表面光澤度較好、強度高等優良性能而得到廣泛應用。其中，與滌綸混紡開發的面料特別是針織物，質地輕薄柔軟，手感滑爽舒適，具有較好的彈性、優質的吸濕性能、保形性、懸垂性及良好的耐磨性、透氣性[1]。本文針對一款滌/天絲彈力單面布的客戶來樣，闡述染色配方的制定，對于二步二浴法染色過程中間環節顏色的比對方法，以及類似藍色的敏感色產品的染色有一定的實踐指導意義。

1 試 驗

1.1 試驗材料

材料：滌/天絲彈力單面布（江陰市振宏印染有限公司），采用14.7 tex（40s）滌綸/天絲混紡紗并入2.22 tex（20D）氨綸絲在圓機上織制，其中滌綸含量74%，天絲含量19%，氨綸含量7%。

1.2 設備與儀器

皇巨T8高溫試色機（上海皇巨實業有限公司）;常溫打樣機（佛山市容桂薈寶染整機械廠）;Color-Eye 7000A測配色儀（北京時代山峰科技有限公司）;M228AA型皂洗機（錫萊亞太拉斯有限公司）;Y571A耐摩擦色牢度儀（南通宏大實驗儀器有限公司）。

1.3 染色方法

先選用分散染料對滌綸及氨綸進行上染，在染色溫度在100 ℃左右時，大部分分散染料上染氨綸;當溫度升至110～120 ℃時，分散染料開始慢慢向滌綸轉移并上染[2]。滌綸染色采用高溫高壓的染色方法[3-4]，在染色溫度高于100 ℃、壓力大于1 kPa的情況下完成上染過程。再選用活性染料對天絲進行常溫染色。即采用二步二浴法，分別對滌/氨和天絲進行上染。

1.3.1 滌/氨染色

滌/氨染色升溫曲線見圖1，加入助劑為冰醋酸、高溫勻染劑、螯合劑。

1.3.2 天絲染色

天絲染色升溫曲線見圖2，加入助劑為元明粉、純堿。

1.4 測試方法

采用Color-Eye 7000A測配色儀，在D65光源10°視場下測試，得到染色樣與客戶樣L*、a*、b*值及兩者色差;根據AATCC61—2013《耐水洗色牢度》為染色樣耐水洗色牢度評級，根據AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》為染色樣耐摩擦色牢度評級。

2 結果與分析

2.1 染色配方的制定

2.1.1 初定染色配方

根據客戶來樣藍色滌/天絲彈力單面布，結合已有產品配方，得出滌/天絲彈力單面布的初定染色配方，如表1所示。

由于藍色為敏感色，染色后易出現色花色斑，達不到客戶要求，為了防止出現的色花過于嚴重，故先采用分散染料對滌/氨進行上染，且分散染料使用前需要過濾，再采用活性染料對天絲進行上染;該面料染色前要進行去油處理，一方面去除面料表面存在的雜質，另一方面可以有效遏制色花，面料也會變得柔軟;且該面料極易損傷，要注意在面料不損傷的情況下進行上染;雙染是兩次上染，染料用量相對降低;加入高溫勻染劑，達到均勻上染的效果，降低色花過多現象，穩定分散染料的上染;面料成分中的天絲極易損傷，故分散染料上染后要進行還原清洗。

染滌/天絲時加入冰醋酸的主要作用是調節染浴的pH值;高溫勻染劑一般是非離子型，對染料具有親和力，與染料結合，延緩了分散染料的上染速度，也就達到了勻染的目的;螯合劑既具有螯合、除垢、穩定的作用，同時也符合環保要求;染天絲時加入元明粉的作用是促進染料的上染，加快上染速率;加入純堿以達到固色的目的。

2.1.2 修改染色配方

按照初定配方在滌/天絲彈力單面布打樣，客戶不滿意并退回，客戶提出染色樣的效果需要亮一些，目前染色樣偏深、偏紅、偏黃。根據客戶意見，降低染料用量，分散艷藍由0.32%改為0.27%，進行降淺，分散紫由0.14%改為0.13%，減少紅光。為保證最終染色樣的效果，需要控制中間環節——溶天絲樣（只含滌綸和氨綸成分）的色光。該樣得到客戶認可，要求染色樣與之色光一致，故采用活性艷藍單色上染天絲，也可去除一點紅光;由于染色樣亮度不夠，故滌綸染后需要進行氧漂或清水還原;為確定最佳效果，做90 ℃氧漂、100 ℃氧漂和清水還原樣進行對比，見圖3。圖3中，左上角的小塊布樣為溶天絲樣，大塊布樣為染色樣。對比后認為，100 ℃氧漂工藝最為適合，在100 ℃氧漂下可以去除黃光，基本滿足客戶要求。

對表1的染色配方進行調整，得到修改染色配方，如表2所示。

2.1.3 確定染色配方

按照修改配方再次打樣，客戶比較滿意，對打成樣及溶天絲樣進行確認，天絲上染后，較溶天絲樣略深一點，因此天絲染色需再調整。活性艷藍用量由0.13%改為0.10%，此時色光達到一致。調整后的配方如表3所示。

分散染料上染時測得pH值為4.8～5.2，可以使染物顏色鮮艷，上染百分率較高[5]，從而保證色牢度達標。

2.2 染色樣的檢驗

2.2.1 測色

按照上述工藝染色，將染色樣與客戶樣比對，采用Color-Eye 7000A測配色儀，在D65光源10°視場下測試，結果如表4所示。

根據式（1）計算兩個樣的色差。

ΔE=ΔL2+Δa2+Δb2（1）

式中：ΔE為對比樣的色差;ΔL*為客戶樣與染色樣的L*偏差;Δa*為客戶樣與染色樣的a*偏差;Δb*為客戶樣與染色樣的b*偏差。

經計算得到兩者的色差為0.72，這種色差可以視覺忽略，表明該染色工藝可行。

2.2.2 色牢度評級

按照AATCC61—2013《耐水洗色牢度》和AATCC8—2004《耐摩擦色牢度》，對染色樣色牢度進行評級，結果如表5所示。

3 結 論

滌/天絲彈力單面布（滌綸含量74%，天絲含量19%，氨綸含量7%）采用分散艷藍0.27%（o.w.f.）和分散紫0.13%（o.w.f）高溫高壓上染滌/氨后，再采用活性艷藍0.10%（o.w.f）常溫上染天絲，得到染色樣;通過有效地控制分步染色方式下中間環節面料的色光效果，使最終產品符合要求。經測色和色牢度檢驗，該染色樣與客戶來樣的色光偏差較小，色牢度等級達標，表明該染色工藝可行。

參考文獻：

[1] 馬方方.天絲滌綸交織物染整生產實踐[J].針織工業，2013（10）：48-49.

[2] 李朝暉.Softshell彈力三層防水透濕復合面料[J].印染，2013，39（21）：29-31.

[3] 尚潤玲，丁文才.染色技術[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2016：91-94.

[4] 沈志平.染色技術[M].北京：中國勞動社會保障出版社，2009：85-89，161-162.

[5] 沈志平.染整技術（第二冊）[M].北京：中國紡織出版社，2009：148-150.