曲瑞雪 李靚潔 彭月飛
(1. 四川金和新型建材有限公司, 綿陽 621600;2. 重慶市綦江區住房和城鄉建設委員會, 重慶 401420; 3. 三棵樹涂料股份有限公司, 莆田 351100)
接地降阻劑用于接地體和土壤之間,不僅能形成大的電流通面,而且可以降低周圍土壤電阻率,在接地體周圍形成一個變化平緩的低電阻區域[1-2]。降阻劑可分為無機固體降阻劑和有機液體降阻劑兩大類種,其中無機固體降阻劑中比較常用的是導電水泥基材料降阻劑[3]。
降阻劑適用于電力、電信、建筑、石油、化工等行業中的電氣接地裝置中[4],可用水平接地體代替難于施工的垂直接地體,解決施工場地受局限的困難,節省金屬材料,具有長效性、穩定性和高防腐性等特點[5][6]。由于石墨基降阻劑綠色環保,制作流程簡單,原料廣泛,施工性好,易被大量推廣使用[7][8]。
本文采用片狀石墨制備降阻劑,檢測不同摻量和不同粒徑石墨對降阻劑的性能的影響,并驗證降阻劑的微表面結構及土壤侵蝕耐受性,為石墨基降阻劑的工程應用提供借鑒。
采用的主要原材料及生產廠家見表1。

表1 實驗材料及生產廠家
按照相應配方,依次將砂石、石墨和水泥倒入攪拌鍋中,先干拌1min,然后加水攪拌5min成均勻漿料,漿料的稀稠度控制在7左右,灌入抗壓抗折模具和電氣性能試驗試品槽成型,標準養護28天。將養護完畢的降阻劑試品105℃烘至恒重,測定其表觀密度、抗壓強度和抗折強度。
選LG97-mix 石墨作為導電基元,按照表2 制備石墨摻量為0%~20%的降阻劑,測得其電阻率、強度和密度如圖1 和圖2。

表2 降阻劑配比

圖1 滲濾閾值測試
圖1 表明,隨著石墨摻量的增加,降阻劑的電阻率隨之下降。由于有導電相石墨的摻入,起始階段(石墨摻量<4%時)降阻劑的電阻率急速下降,當石墨摻量為4%~12%時,電阻率的降幅減緩;過a 點(石墨摻量為12%)后,降阻劑的電阻率又開始加速下降直至b 點(石墨摻量為14%),從a 點到b 點電阻率降幅為58.8%,說明石墨基導電砂漿的滲濾閾值是12%~14%。在閾值最低點b 點,降阻劑的電阻率為0.88Ω·m。

圖2 石墨摻量對降阻劑性能的影響
圖2 表明,隨著石墨摻量的增加,降阻劑的密度降低,降阻劑的抗壓和抗折強度下降。當石墨摻量小于6%時,降阻劑的強度隨著石墨摻量的增加急速下降,石墨摻量大于6%后,降幅減緩,石墨對降阻劑的強度影響趨于穩定。其原因是一方面石墨具有較強的潤滑性,摻量增大,層間接觸面積增大,摩擦阻力減小,降阻劑強度減弱;另一方面石墨與水泥材料在膠凝過程中產生的界面結合力較小,且隨著石墨摻量的增大,降阻劑拌和過程中所需水份含量增加,水灰比增大,妨礙了水泥的正常水化,同時也阻礙了水泥與沙石骨料的膠結,導致降阻劑強度下降。
選LG97-400、LG97-600、LG97-800、LG97-1000 和LG97-mix 五種不同粒徑的石墨,按照編號08 制備降阻劑。經測試,石墨粒徑對降阻劑的電阻率、抗壓強度和抗折強度的影響如圖3。

圖3 石墨粒徑對降阻劑性能的影響
圖3 表明,隨著石墨粒徑的減小,降阻劑的強度和電阻率也隨之降低。一方面石墨粒徑越小,相同質量下石墨鱗片相互接觸的概率越大,能夠更多的形成石墨片層導電通路;另一方面,較多的細小鱗片結構對水泥膠凝材料和骨料膠結的阻礙程度加重,使得降阻劑的抗壓強度和抗折強度隨粒徑的減少而降低。對于LG 97-mix 石墨,因為具有良好的粒徑級配,又能很好的分散在體系中形成連續導電網絡通路,所以配制的降阻劑強度相對較高,電阻率卻更低。
以綿陽江油沙石粘土為侵蝕源,其pH 值為7.9。選編號08 的石墨基導電細石混凝土接地降阻劑試樣埋入土壤中,埋入深度為1m,埋入時間為60 天。分別測試降阻劑埋入前、取出時和取出干燥后的重量、電阻率及強度。實驗結果如表3。

表3 土壤侵蝕前后降阻劑的性能變化
從表3 可以得出,土壤侵蝕對降阻劑的電阻率影響較大。降阻劑與土壤充分接觸并吸收水分,平均重量增加了5.4%,電阻率下降,降幅達11%。實驗說明土壤水分對降阻劑的電阻率影響很大,隨著水分的增加,降阻劑內部自由導電離子數量大幅增加,使其導電性能提高。降阻劑在取出干燥后由于水分的蒸發,自由導電離子大幅減少至埋入前水平,其電阻率升高到0.87Ω·m,而在土壤侵蝕過程中,降阻劑的強度基本沒變,穩定在5.80 MPa。降阻劑在土壤侵蝕前后力學和電學性能相對穩定,具有了長效性的特征。
(1)降阻劑的電阻率及強度隨著導電基元石墨的增加而降低,其電阻率的濾閾值在12%~14%之間;隨著石墨粒徑的減小,降阻劑的電阻率和強度降低,未經過精細篩選的LG97-mix 石墨表現更優。
(2)長效石墨基導電混凝土接地降阻劑(配方編號08)被土壤侵蝕60 天,經充分吸收水分后,重量增加了5.4%,電阻率降低了11%至0.78Ω·m。