地下室頂板沉降后澆帶換撐法預封閉施工技術探討

張磊

摘 要 通過采用換撐法預封閉技術，可解決地下室頂板沉降后澆帶在較長時間內不能封閉，給施工現場質量、安全和進度所帶來的難題。在滿足綠色施工對現場要求的同時，可穿插道排、綠化等工程施工，加快了工程進度，又為客戶提供優美的看房環境。本文對地下室頂板沉降后澆帶換撐法預封閉施工技術展開相應探討，以供參考借鑒。

關鍵詞 沉降后澆帶;換撐法;預封閉

1工藝特點

①采用本施工工藝既不影響主體結構沉降又可以讓室外工程進度向前推進，滿足建設單位對環境的要求，確保工程進度的同時保證了工程質量。②采用可調節型鋼支撐柱和地下室頂板內增加暗梁形成有效支撐體系，保證后澆帶預封閉期間的穩定性，改變常規后澆帶模板支撐，必須施工成獨立支撐體系的做法，節約模板材料和人工，且可多次循環使用，降低了成本[1]。

2工藝原理

通過可調型鋼支撐柱和地下室頂板內增設的暗梁形成換撐體系，承受上部地下室頂板傳來的荷載，提前將地下室頂板的沉降后澆帶上部通過現澆混凝土蓋板封閉，待滿足地下室頂板沉降后澆帶混凝土澆筑時間后，再通過預埋裝置澆筑后澆帶自身結構混凝土，以滿足地下室上部環境的要求。換撐體系剖面圖如下圖所示[2]：

3操作要點

①型鋼支撐的設計與制作：型鋼支撐柱和地下室頂板內增加暗梁支撐體系，由設計單位驗算同意后選定：型鋼支撐型號、支撐間距、高強螺栓連接副數量、方管和鋼板的厚度。型鋼支撐由方管段和支座組成，方管段是方管和頂板通過焊接構成，支座是兩塊L型鋼板組成。方管段和支座通過高強度螺栓連接。方管段頂板開了4個孔和頂板預埋的螺栓連接，提高型鋼支撐的穩定性。支座縱向板和橫向板各開兩道通槽，在滿足受力的條件下方便型鋼支撐的拆除工作并提高支座的穩定防止側滑。②型鋼支撐體系的安裝：在底板預埋2根普通螺栓，然后在空地調整好型鋼支撐高度使用高強度螺栓組裝完成，使用塔吊將組裝好的型鋼支撐放在指定位置，安裝固定好支座。在型鋼上部的頂板模板開4個孔使預埋螺栓穿過模板連接型鋼支撐。完成后澆筑頂板混凝土并養護。③現澆混凝土蓋板：按照施工方案，以花鋼板為底模、綁扎鋼筋、立側模，且每隔2m埋設一根高約1.5米（根據覆土或路面等高度確定）、外徑為160mm鋼管，鋼管穿過底模上定位孔，并通過定位鋼筋焊接預埋，澆筑混凝土蓋板，完成及時養護。④找平層：自粘耐根穿刺防水卷材的鋪貼待現澆混凝土蓋板養護結束，按照施工方案先在蓋板上鋪20mm厚的水泥砂漿找平層，將蓋板兩側做成圓弧，以便防水卷材鋪貼。預埋鋼管等處鋪貼附加層，隨后進行大面積的防水層鋪貼，預埋鋼管防水層鋪貼完成后使用金屬箍緊固。完成后鋪一層油氈作為隔離層，上澆筑混凝土保護層。⑤回填土：用防塵蓋將所有澆筑管道封口，除管道四周1m內禁止用挖掘機推土機回填，不能用壓路機壓實，只能用人工鏟土回填，用人工分層夯實。其他地方正常回填。⑥搭設后澆帶支撐以及頂板底模：按施工方案搭設可調節鋼支撐，并封上后澆帶底模。采用可調節鋼支撐，木龍骨暫施工至頂板下50MM處，待膠合板鋪好后，再將鋼支撐逐步旋升頂緊，最后施工水平桿和剪刀撐。⑦澆筑后澆帶：后澆帶采用比原結構高一個等級的自密實微膨脹防水混凝土。澆筑前打開澆筑孔先進行灌水濕潤;小型振動棒進行振搗;澆注時從直角處向前澆筑，每澆筑一個預埋管后采用小型插入式振動棒進行振搗;然后進行復填料和復振，并將混凝土澆筑至預埋管道的二分之一高度[3]。

4質量控制措施

①鋼柱的截面尺寸、高強螺栓連接副的數量必須經過原設計單位驗算認可。②在型鋼支撐組裝時，嚴格按照設計高度和相關規范，調節型鋼支撐的高度和緊固螺栓。吊裝型鋼支撐時要輕起輕放，定位要準確。③現澆板蓋板的擱置端下方必須設置隔離層，并保證擱置端長度。④防水卷材鋪貼時應清理好基層保證其干燥、清潔，先做好附加層，附加層做好后再進行大面積鋪貼。⑤后澆帶支撐以及底模應符合相關規范，封底模前在后澆帶兩側混凝土頂板底部貼上發泡膠帶防止漏漿。⑥對進場的自密實混凝土坍落度、擴展度、和易性進行測試，滿足技術要求方可使用。⑦后澆帶混凝土從一端開始按順序澆筑，澆筑過程中，用手錘敲打模板底板，若發現“空洞”回聲，則在該處加強敲擊和振搗;復振，直至復振時澆筑鋼管內的混凝土高度不下降為準，以確保后澆帶混凝土的密實。⑧拆模前必須送壓同條件試塊，強度達到100%方可拆模[4]。

5安全措施

①進入現場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。②焊接作業必須由經過電、氣焊專業培訓，且取得特種作業操作證的電氣焊工進行，并持證上崗。③索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。④嚴格按照方案進行場地內配電系統的布置，加強對日常的巡檢，有問題及時處理。⑤遇六級（含六級）以上大風以及大雨和雷電等惡劣天氣時，禁止實施構件吊裝等戶外作業。

6結束語

本技術的應用大幅降低了費用，并提高了后澆帶質量，在縮短工期的同時，給購房者一個良好的看房環境，而且滿足“綠色施工”對施工現場的要求，取得了良好的社會和經濟效益。

參考文獻

[1] GB 50009-2012.建筑結構荷載規范[S].北京：中國標準出版社，2012.

[2] GB 50010-2010.混凝土結構設計規范[S].北京：中國標準出版社，2010.

[3] GB 50017-2017.鋼結構設計規范[S].北京：中國標準出版社，2017.

[4] JGJ162-2008.建筑施工模板安全技術規范[S].北京：中國標準出版社，2008.