關于房屋建筑裝配式結構關鍵技術及質量監督

彭誠 何義

摘 要 裝配式結構體系在國內發展至今，上下游產業鏈及施工工藝及建造技術日趨成熟，地產項目中剪力墻及框架結構大量采用裝配式構件以達到減少環境污染，材料、水電以及人力成本投入。相對傳統建造方式，裝配式結構在施工過程當中，作為新的建造方式，管理及監督體系尚未完善，使得裝配式在建筑項目當中存在著裝配結構跟具體結構尺寸不匹配、外墻保溫層出現斷裂，外墻防水失效，內墻板連接裂縫等難題，影響了裝配式建筑的舒適性及耐久性能。本篇文章重點探討了房屋建筑裝配式結構常見質量通病以及裝配式結構的PC技術、NPC技術等相關的施工技術，為施工過程中常見質量問題提供思路。

關鍵詞 房屋建筑;裝配式結構;關鍵技術;質量監督

引言

裝配式房屋建筑施工過程中，普遍存在灌漿套筒定位不準，預制外墻定位困難，現澆層預留插筋歪斜導致首層吊裝工期延長，預制保溫裝飾一體化外墻存在滲水隱患，內墻ALC板與主體結構連接開裂，預制外墻與現澆搭接鋁膜不合模數，預制豎向構件累積施工誤差，各水平與豎向構件碰撞等通病。如何在裝配式過程中避免及克服上述問題，施工前做好充分的施工前方案論證及市場調研就尤其重要。施工過程中，做好關鍵工序的過程管理及監督關系到裝配房屋建筑的質量優劣，做好關鍵工序的監督，減少后期返工風險，對后期房屋建筑的工期，成本有推動作用。完善質量監督流程，規范現場監督行為，提高監督手段，強化對于裝配式結構的質量監督與管理，這對于推動建筑行業技術水平發展有積極作用。

1房建工程項目裝配式結構施工建筑的關鍵技術

1.1 裝配式預制件的施工技術

裝配式房屋結構在現場實際施工中，由于對應的生產工藝體系尚未完全完善及普及，涉及的工序，工種多，往往在施工流水中為關鍵線路，直接影響工程進度及質量和成本。進度及成本須依靠長時間技術進步來推動，工程質量需要施工單位，各方主體及政府監督，采取自檢、自查，定時抽檢，對關鍵工序實行全檢等方式確保工程質量安全。

施工過程中，澆筑現澆層與上層預制層普遍存在豎向構件灌漿套筒定位后，振搗下層混凝土，定位鋼筋跑偏，預制構件無法安裝到位情況，因此可以增加定位板，實施監控，在首層吊裝前，進行試拼裝，減少豎向與水平構件碰撞。對于預制剪力墻而言，選擇不同豎向連接結構體系，對于降低施工難度及成本有重要前置作用，如為預制外墻保溫一體化體系，采用封堵式防水，或是采用預留排水通道主動疏通方式，施工方案差別很大。近些年，裝配式結構大量采用ALC板作為內墻隔板，因其優越的自重及經濟性，深受市場歡迎，但因其與主體結構連接處易產生連接裂縫影響居住體驗，后期存在業主投訴風險，所以需要掛鋼網處理連接縫，因此ALC板后期需要進行薄抹灰處理，并不能滿足內墻裝飾一體化要求，至于預制構件之間以及與水電管線碰撞問題，前期設計端應采用BIM等手段，對設計成果進行過程監督和核查，避免前端設計問題流入施工階段，引發施工階段大量修改返工，裝配式結構標準層首層吊裝時，應組織相關專業技術人員現場巡場，發現、解決、整改現場各專業協調問題，為后續施工創造條件。上述問題均為裝配式關鍵技術問題，須進行全流程方案跟蹤及現場監督[1]。

1.2 PC和PCF施工技術

國內最早使用裝配式建筑結構的PC設計以及建筑項目施工的企業是萬科，它分析歸結當前國際上的裝配式建筑構成設計，結合現代建筑項目的具體特點對于裝配式結構體系以及傳統施工技術進行高度整合及優化，在房建項目的具體施工當中使用裝配式結構體系，具體包括樓板，陽臺及預制樓梯等。使用裝配式結構體系，相比傳統施工工藝，可以從整體上提高預制構架的施工安裝工藝，解決建筑滲水通病，壓縮施工工期，并在很大程度上提升房屋建筑工程的裝飾性能。在房建工程項目的實際施工中，設計預制裝配式結構，一定要重視對安裝環節的具體設計。

在制造生產構建模具的時候，遵照相關要求把長度、寬度、對角線等差值管控在最小范圍之內。而在對裝配式結構實施澆筑養護的時候，要對其進行測試，測試其是否符合建筑工程項目澆筑、養護的相關要求，構件養護達到相應的設計強度后，吊裝過程應有相應的規范，脫模及翻轉吊裝，運輸都要滿足相應的規范并執行。

PCF技術，能夠對外墻模板中出現的問題實施合理有效的處理，并不要求一定要在外圍安裝腳手架和模板，這樣不但能夠減少模板，更能夠在實際設計中并未兼顧墻體承載力和剛度，而這樣的情況會導致嚴重的資源浪費問題，會讓預制結構的計算與現實之間存在偏差，提升房建工程項目的抗震性能，剪力墻一般在現澆模式當中進行應用，樓板是疊合模式的，因此，要求現場澆筑的總體數量較大。

1.3 NPC技術

NPC是一種新型的混凝土預制裝配技術，也是我國應用最多的裝配整體式結構體系。它是采用工程機械化生產、現場裝配的建筑施工形式，我國的NPC技術是在國外的預制混凝土技術，根據我國建筑設計要求，形成了獨具特色的NPC技術體系。將豎向構件、剪力墻、填充墻采用預制構件，水平構件、板梁采用疊合形式，根據預留鋼筋、上部構件預留的金屬波紋漿管與豎向構件進行連接，水平構件通過澆筑帶現場澆筑連接，通過豎向構件預留插筋梁板，板疊層和疊合層現場澆筑連接，預留鋼筋疊合現澆將水平構件和豎向構件通過連接節點和水平構件間的連接節點連接在一起，從而將豎向結構和水平結構連接成一個等同現澆的整體。這種施工工藝連接節點整體性能比較好，可以達到與現澆筑結構相同的承載力和抗震能力，預制構件采用工廠化生產，可以確保產品質量和外觀要求，保溫層、窗戶框架、外墻、面層全部進行預制，可以預防質量通病的發生。

PC和NPC施工技術發展至今，因裝配式產業鏈的完善，各上下游產業已經開始整合，依靠政策指引，出現很多優秀工法，在民用建筑里發揮著巨大的作用[2]。

2房屋建筑裝配式結構質量監督

2.1 加強設計監督

就房屋建筑裝配式結構自身來說，不但在發展速度方面十分快速，與此同時本身的質量標準也在不斷提高，將來的工作貫徹以及部署，都需要從全流程視野考慮，降低不必要的問題產生。房屋建筑裝配式結構設計工作的監督，需要對于質量方面的規定做出提高。第一，房屋建筑裝配式結構設計工作的進行，一定要開展眾多的分析以及考究，如果發現了任何問題都應該盡快進行解決，特別是某些特殊的地質環境，需要給出科學的應對措施，這樣才能夠在工作進行過程當中，做出更好的解決。其次，針對設計質量的監督工作來說，應該在設計的備案方面以及理念方面都做出相關的優化，這樣才能夠對于突發問題做出更好的應對以及改善。

2.2 加強材料與設備監督

相比傳統現澆建造方式，裝配式結構材料具有半成品，集成性特點并有關鍵性工序及材料，施工現場存在各種臨時支撐體系，須協調進場材料堆場擺放及吊裝，協調施工通道。對應材料及設備須在相應施工工序網絡圖中落實，對于優化現場工序，提高工序周轉效率，降低生產綜合成本有重要意義。

第一，房屋建筑裝配式結構的預制構件以及連接構件，灌漿料等材料以及設施都一定要進行招標，要求廠家具備國家質量監督體系的認證，篩選合格廠家，確保裝配式結構施工原材料的質量。其次，對進場預制構件及連接結構，灌漿料進行送檢及留存。最后，對現場臨時支撐體系，支架體系，塔吊附著等，進行方案及現場進行自我檢查及職能部門督察。

2.3 組建高素質的施工團隊

首先，切實提高施工管理隊伍的裝配式結構施工體系應用水平，可采用現場觀摩，區域調研，相互學習交流等方式，對先進的工藝能及時了解及評估采用。其次，培訓技術工種職業技能，對于關鍵工序，比如連接套筒灌漿，須嚴格按規范操作，并形成固定班組，減少隨意性和隨機性，避免后期存在重大質量安全隱患[3]。

3結束語

綜上所述，房建工程裝配式結構采取工業化的加工以及生產、現場拼接，能夠更好地防止人為因素帶來的質量參差不齊問題，保證工程的質量。然而裝配式結構采取工業化的生產，對于預制構件的連接，材料檢測等規定十分嚴格，應該總體考慮外墻防水、內墻開裂以及水電暖通等結構的連接問題，進而保證好總體裝配式結構的質量。裝配式結構在施工過程當中，一定要強化現場的施工管理工作，進而保證最后的施工質量。本篇文章所探討的有關房屋建筑工程裝配式結構技術，在內容以及形式上還存在一定的不足，希望業內人士給予相關的指正。

參考文獻

[1] 崔亮，劉濤.探析房屋建筑裝配式混凝土結構建筑技術[J].建筑與裝飾，2018，（16）：197.

[2] 張向東，高月秀.淺談裝配式結構在建筑施工中的應用[J].城市建設理論研究（電子版），2018，（14）：151-152.

[3] 侯文紅.房屋建筑裝配式結構關鍵技術分析及質量監督措施[J].中國標準化，2017，（12X）：70-71.