在近期的纖維含量檢測工作中,乙綸和聚酯纖維混合物在日常檢驗工作中出現的頻率越來越多,尤其在填充物里。但常用的一些紡織品化學定量分析方法并沒有提供相應的檢測方法。為此,筆者結合自己的實際工作經驗,試用兩種不同方法對不同比例的乙綸/聚酯纖維混合物混紡產品進行試驗,并對數據進行了統計和分析。
100%乙綸(散纖維)和100%聚酯纖維(散纖維),制備不同比例(0/100,10/90,20/80,30/70,60/40,50/50,60/40,70/30,80/20,90/10,100/0)的乙綸/聚酯纖維混合物試樣各4份,以備兩種方法的平行試驗。
定量分析試劑:98%濃硫酸:從FZ/T 01057.4—2007[1]《紡織纖維鑒別試驗方法 第4部分:溶解法》中可以看出乙綸在98%的濃硫酸中是完全不溶解的,而聚酯纖維溶于98%的濃硫酸,因此,選擇98%濃硫酸作為定量分析的一種試劑。
二甲苯:鑒于乙綸和丙綸的相似性,結合GB/T 2910.16—2009[2]《紡織品 定量化學分析 第16部分:聚丙烯纖維與某些其他纖維的混合物(二甲苯法)》,二甲苯煮沸的情況下也能夠完全溶解乙綸,而對聚酯纖維不溶解,且損失系數為1.0,所以采用了二甲苯作為定量分析的第二種試劑。
殘留物中和試劑:稀氨水溶液:即將80mL濃氨水加水稀釋至1L;質量分數為75%的硫酸溶液:將700mL濃硫酸加入到350mL水中,溶液冷卻至室溫后,再加水至1L。
試驗1原理:用質量分數為98%的濃硫酸將聚酯纖維從已知干燥質量的混合物中溶解去除,收集殘留物,清洗、烘干和稱重,用修正后的質量計算其占混合物干燥質量分數,由差值計算得出聚酯纖維的質量百分比。
試驗2原理:用煮沸的二甲苯把乙綸從已知干燥質量的混合物中溶解去除,收集殘留物,清洗、烘干和稱重,用修正后的質量計算其占混合物干燥質量分數,由差值計算得出乙綸的質量百分比。
試驗1:常溫即可。試驗2:二甲苯煮沸條件下。
試驗1:按照GB/T 2910.1—2009[3]《紡織品 定量化學分析 第1部分:試驗通則》規定的程序進行試樣的準備,然后按以下步驟操作:把準備好的試樣放入三角燒瓶中,每克試樣加入100mL質量分數為98%的濃硫酸溶液,塞上玻璃塞,輕輕搖動三角燒瓶,將試樣充分潤濕,在常溫靜置10min,用玻璃棒將試樣輕壓在瓶壁上去除溶解物,將殘留物連同濃硫酸溶液一起轉移到裝有質量分數為75%的硫酸溶液的燒杯中,冷水連續洗滌若干次,稀氨水中和兩次,再用冷水洗滌若干次。抽吸排液。最后將坩堝和殘留物烘干、冷卻、稱重,計算得出乙綸/聚酯纖維各自的百分比含量。
試驗2:按照GB/T 2910.1[3]規定的通用程序進行,然后按以下步驟操作。
對要過濾二甲苯的玻璃坩堝先進行預熱。把準備好的試樣放入三角燒瓶中,每克試樣加100mL二甲苯,接上冷凝器,煮沸3分鐘,用已知干重的玻璃砂芯坩堝過濾。重復上述操作兩次(每次用50mL溶劑),連續兩次用30mL煮沸的二甲苯洗滌燒瓶中的殘留物,燒瓶和殘留物冷卻后,分別用75mL石油醚洗滌兩次,第二次石油醚洗滌時,將殘留物轉移到玻璃砂芯坩堝中,重力排液。最后,將坩堝和殘留物烘干、冷卻、稱重,計算得出乙綸/聚酯纖維各自的百分比含量。

式中:P1——剩余殘留物的凈干含量百分率,%;P2——易溶解纖維的凈干質量百分率,%;m0——溶解前混合物的干重,g;m1——殘留物的干重,g;d——剩余殘留物經溶解后的質量修正系數,本試驗的結果計算均采用1.0。
兩種方法分別做了兩個平行試驗,其結果的平均值如表1。

表1 兩種方法的試驗結果與設計值的差異
如表1所示,硫酸法試驗結果與試樣設計混紡比相對誤差為0~0.87%,二甲苯試驗結果與試樣設計混紡比相對誤差為0~1.22%。兩種方法試驗結果與實際值的差異在2%以內。可見兩種試劑都能夠完全有效溶解掉其中的一種纖維,試驗證明,采用98%的濃硫酸與二甲苯兩種方法對產品進行定量,所得到的結果與實際配比比較接近,均符合GB/T 29862—2013[4]中規定的允差范圍之內,因此這兩種方法均可以用于乙綸/聚酯纖維混紡產品的定量分析。
濃硫酸具有強烈的腐蝕性、脫水性和強氧化性,但在常溫下就可以做試驗;二甲苯有毒性,對人體有危害,而且需要在煮沸的情況下試驗。二甲苯易燃,遇明火、高能引起燃燒爆炸。所以采用二甲苯試劑不如濃硫酸法更安全。
4.1 濃硫酸法和二甲苯法兩種方法定量乙綸/聚酯纖維混合物所得的試驗數據都比較可靠,滿足GB/T 29862—2013中規定的允差范圍。
4.2 與二甲苯方法相比,濃硫酸法毒性更低,試驗條件也更安全,而且結果相差很小,所以濃硫酸法作為乙綸/聚酯纖維混紡產品的定量化學分析的首選方法。