應用螺桿泵技術(shù)轉(zhuǎn)化稠油區(qū)塊采油方式

李雪梅

摘要：A區(qū)塊是普通稠油區(qū)塊，共投產(chǎn)11口油井，平均原油粘度430.27mpa.s。受油稠影響，11口油井均采用低沖次的生產(chǎn)制度，平均1次/分鐘，沉沒度保持在1000米以上，產(chǎn)能得不到有效利用。同時4口油井運行熱線生產(chǎn)，管理難度大，生產(chǎn)成本高，日耗電量達2688度。除此之外，受邊水影響，該塊綜合含水呈上升趨勢，綜合含水從投產(chǎn)初期的33.4%上升76.2%。2019年5月選取其中一口井應用螺桿泵技術(shù)代替抽油機伴熱線的采油方式，實施后該井日產(chǎn)油顯著上升，周圍臨井含水有所下降，區(qū)塊綜合含水由76.2%降至62.2%，同時降低了生產(chǎn)成本和管理難度，實現(xiàn)了增油降本的目的。

關(guān)鍵詞：稠油;熱線;螺桿泵;采油方式

1區(qū)塊概況

1.1地質(zhì)概況

區(qū)塊是2017年通過滾動勘探而發(fā)現(xiàn)的新區(qū)塊，位于茨9塊東南部，是受茨東斷層遮擋而成的背斜構(gòu)造，含油面積0.5237 km2，地質(zhì)儲量79×104t，含油目的層為S1，為巖性構(gòu)造油氣藏。平均孔隙度21.84%，滲透率196.12×10-3μm2，屬于中孔—中滲透儲層。原油屬普通稠油，在50℃時原油粘度平均為430.27mPa·s，含蠟量平均為6.5%，膠質(zhì)+瀝青質(zhì)含量平均為28.9%。

1.2開發(fā)現(xiàn)狀

投產(chǎn)油井11口，開井11口，平均區(qū)塊日產(chǎn)液143.1t，日產(chǎn)油34.1t，含水76.2%，采油速度1.15%，采出程度1.24%。無注水井，核實累產(chǎn)油2.6409×104t，累計產(chǎn)液5.1596×104t。

2區(qū)塊開發(fā)中存在的問題

2.1受原油粘度大影響，采用抽油機舉升伴熱線生產(chǎn)方式，生產(chǎn)成本高

抽油機舉升稠油時由于油稠加大了抽汲上下沖程的載荷，個別嚴重的稠油井應用抽油機舉升時無法正常生產(chǎn)。該區(qū)塊為普通稠油區(qū)塊，平均原油粘度430.27mpa.s，由于油稠油井機械舉升一直存在抽油機光桿下行軟阻現(xiàn)象，為克服這一問題4口油井采用抽油機舉升伴熱線生產(chǎn)方式，日耗電量2688度，生產(chǎn)成本高，管理難度大。

2.2受出砂影響，采用低沖次生產(chǎn)，產(chǎn)能得不到有效利用

受地層物性影響，該塊油井較容易出砂，提高液量釋放產(chǎn)能存在著常規(guī)抽油泵砂卡的風險。因此，該塊采用低沖次的生產(chǎn)制度，平均1次/分鐘，沉沒度一直保持在1000m以上，產(chǎn)能得不到有效利用。

2.3受邊水快速推進影響，區(qū)塊綜合含水明顯上升

受邊水快速推進影響，該塊綜合含水呈明顯上升趨勢，綜合含水從投產(chǎn)初期的33.4%上升76.2%。

3.主要對策及做法

針對區(qū)塊原油粘度高、油井易出砂、綜合含水明顯上升的問題，通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)可轉(zhuǎn)變區(qū)塊采油方式，利用螺桿泵抽稠降水的技術(shù)優(yōu)勢，用螺桿泵采油代替抽油機，取消熱線，提高熱量，控制含水上升，降低生產(chǎn)成本和管理難度，實現(xiàn)增油降本。

3.1螺桿泵應用于稠油高含水井的舉升優(yōu)勢

油藏受邊水或注入水影響，油層水淹嚴重，重水淹區(qū)的油井采用抽油機舉升時，由于抽油泵的脈動抽吸造成油流滯后，使得地層孔隙中的油流難以形成連續(xù)流，水相侵入到油流通道，表現(xiàn)到生產(chǎn)上就是高含水。采用螺桿泵舉升時，螺桿泵連續(xù)的抽吸使稠油形成穩(wěn)定的流動油帶，在油帶前緣，油滴被啟動而增溶到油帶中，因此油帶具有良好的流動能力，表現(xiàn)到生產(chǎn)上就是含水下降。

3.2螺桿泵應用于出砂井的舉升優(yōu)勢

出砂或者出泥漿井采用常規(guī)抽油機舉升時，經(jīng)常出現(xiàn)抽油泵進液部分堵塞、砂卡泵、固定凡爾漏失等現(xiàn)象，嚴重影響抽油泵效，導致油井頻繁作業(yè)，造成油井免修期短。采用螺桿泵舉升時由于井下螺桿泵的定子是橡膠，轉(zhuǎn)子是鋼，兩者的接觸為軟磨硬，所以泵不易卡。螺桿泵為容積式泵，運動部件少，沒有閥體和復雜流道，工作時只做旋轉(zhuǎn)運動，吸入端以穩(wěn)定流連續(xù)進液，井內(nèi)液體的流動是連續(xù)的，因此攜砂能力強，同時避免了常規(guī)抽油泵的脈動干擾，有利于抑制地層出砂。

3.3螺桿泵采油節(jié)能的技術(shù)優(yōu)勢

3.3.1螺桿泵舉升井下效率高。

螺桿泵由于其工作時穩(wěn)定均勻地進液和向外排液，不存在深井泵的吸入及排出兩個過程帶來的凡爾遲關(guān)、遲開和凡爾漏失現(xiàn)象，也不存在深井泵的單行程供液等系列問題，這些問題是影響泵效的主要原因，因此螺桿泵舉升就理論來講泵效要比深井更高，一般螺桿泵泵效為60%～70%。

3.3.2螺桿泵舉升地面效率較高。

螺桿泵傳動機構(gòu)簡單，一般為兩級減速傳動，同時運動部件的總質(zhì)量較抽油機低，總的傳動效率較高;抽油機舉升傳動節(jié)點多，不但有減速箱的二級減速，還有四連桿傳動和驢頭運動。抽油機地面?zhèn)鲃拥男首畲鬄?0%～75%，而螺桿泵工作時僅是單向旋轉(zhuǎn)運動，而且轉(zhuǎn)向一致，減速箱結(jié)構(gòu)簡單，僅一級皮帶傳動和一級齒輪傳動，機械傳動效率高，地面效率一般在88%～92%，遠遠高于抽油機。

4現(xiàn)場應用效果

2019年5月3日對B井實施螺桿泵采油技術(shù)，接井初期60轉(zhuǎn)/分鐘生產(chǎn)，日產(chǎn)液與措施前持平，含水下降18個百分點，實現(xiàn)平均日增油1.7噸。逐步上調(diào)轉(zhuǎn)數(shù)至100轉(zhuǎn)/分鐘，實現(xiàn)油井日增液5.7噸，日增油4.9噸，含水降低了23.5個百分點，累計增油523噸。同時周圍臨井含水也有所下降，區(qū)塊綜合含水由76.2%降至62.2%，同時降低了生產(chǎn)成本和管理難度，實現(xiàn)了增油降本的目的。

5結(jié)論及建議

（1螺桿泵采油技術(shù)在B井是成功實施，起到了提液、增油、降水、穩(wěn)砂四重作用。

（2）可在A區(qū)塊推廣使用螺桿泵采油技術(shù)，代替抽油機生產(chǎn)，取消熱線，轉(zhuǎn)化采油方式，降低生產(chǎn)成本和管理難度。

參考文獻：

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