用新型捕收劑G7 浮選一水硬鋁石型鋁土礦

王祖旭 李 楠

(1. 云南省選冶新技術重點實驗室，云南 昆明650031;2. 昆明冶金研究院，云南 昆明650031;3. 昆明理工大學冶金與能源工程學院，云南 昆明650093)

我國鋁土礦以一水硬鋁石型鋁土礦為主，且70%以上的鋁土礦鋁硅比低于7，達不到拜耳法生產氧化鋁對鋁硅比的要求。燒結法和聯合法雖是適應我國鋁土礦資源特性的氧化鋁生產工藝，但因其能耗及生產成本均顯著高于拜耳法而難以為企業所接受。鋁土礦浮選工藝自1999 年在河南小關礦取得突破性進展以來，選礦—拜耳法逐漸取代傳統的氧化鋁生產工藝，成為我國氧化鋁生產的主流工藝［1-3］。

新工藝中選礦的實質是脫雜提鋁，以滿足拜耳法對原料鋁硅比的要求。目前，國內鋁土礦選礦常用浮選工藝，浮選工藝又分正浮選工藝和反浮選工藝。鋁土礦的正浮選于“九五”期間取得重大突破，實現工業化應用;反浮選是“十五”期間國家重點攻關課題，目前在理論研究及實驗室試驗方面已取得突破性進展，但走向工業應用尚需時日［4-7］。

當前，鋁土礦正浮選提鋁降硅指標雖然不錯，但其浮選泡沫運輸與脫水困難、捕收劑不耐低溫等問題也很突出，而且浮選指標還有一定的提升的空間。相關研究表明，鋁土礦中SiO2含量每增加1 個百分點，每噸鋁土礦的拜耳法堿耗將增加6.6 kg、氧化鋁損失增加8.5 kg，每噸鋁土礦的燒結法石灰消耗將增加35 kg［8-11］。因此，采用新型、高效、穩定的捕收劑來改善浮選過程及其指標，將是鋁土礦浮選技術發展的重要方向。

在此背景下，昆明冶金研究院研發了鋁土礦正浮選的新型、高效捕收劑G7，該藥劑不僅對一水鋁石的捕收性能強、選擇性好，而且耐低溫、浮選泡沫易于脫水。試驗將以G7 為捕收劑對云南某一水硬鋁石型鋁土礦進行提鋁降硅研究。

1 試 樣

試樣中的鋁主要以一水硬鋁石的形式存在，硅主要以石英及白云母形式存在，鈦主要以銳鈦礦和金紅石的形式存在。試樣主要化學成分分析結果見表1。

表1 試樣主要化學成分分析結果Table 1 Main chemical components of the sample%

由表1 可見: 試樣Al2O3和SiO2含量分別為67.51%和12.64%，鋁硅比為5.34; 其中TiO2、Fe、CaO 含量均不高，分別為1.84%、2.38%、3.04%。因此，試樣中需要脫除的雜質主要是SiO2。

2 試驗結果及討論

2.1 條件試驗

浮選試驗在XFD 型浮選機中進行，浮選槽容積為1.5 L。條件試驗的礦漿溫度為3 ℃，試驗流程見圖1。

圖1 條件試驗流程Fig.1 Flow chart of the conditioning experiments

2.1.1 捕收劑試驗

2.1.1.1 捕收劑選擇試驗

捕收劑種類試驗的磨礦細度為－0.074 mm 占90%，脈石礦物抑制劑水玻璃用量為400 g/t，礦漿pH 調整劑NaOH 用量為1 000 g/t，捕收劑用量均為1 000 g/t，試驗結果見圖2。

由圖2 可見:以G7 為捕收劑的粗精礦指標較理想，因此，選擇G7 為該鋁土礦石浮選的捕收劑。

圖2 捕收劑種類試驗結果Fig.2 Experimental results for various collectors

2.1.1.2 G7 用量試驗

研究表明，捕收劑用量增大有利于目的礦物上浮，同時也會增大礦漿的黏性，導致非目的礦物因機械夾雜而上浮，從而影響精礦品質［12］。因此，確定捕收劑G7 的合適用量十分必要。G7 用量試驗的磨礦細度為－0.074 mm 占90%，水玻璃用量為400 g/t，NaOH 為1 000 g/t，試驗結果見圖3。

圖3 G7 用量試驗結果Fig.3 Experimental results on dosage of G7

由圖3 可見:隨著G7 用量的增大，粗精礦Al2O3回收率明顯上升，鋁硅比顯著下降。綜合考慮，確定G7 粗選用量為1 000 g/t。

2.1.2 磨礦細度試驗

磨礦細度試驗的G7 用量為1 000 g/t，水玻璃為400 g/t，NaOH 為1 000 g/t，試驗結果見圖4。

圖4 磨礦細度試驗結果Fig.4 Experimental results at different grinding fineness

由圖4 可見:磨礦細度從－0.074 mm 占60%提高至90%，粗精礦Al2O3回收率和鋁硅比均顯著上升;繼續提高磨礦細度，精礦Al2O3回收率上升緩慢，鋁硅比顯著下降。綜合考慮，確定磨礦細度為－0.074 mm 占90%。

2.1.3 水玻璃用量試驗

王成行等研究認為，增加水玻璃用量會提高礦物的表面電位，降低捕收劑在一水硬鋁石表面的吸附量，從而造成精礦Al2O3回收率下降［13］。因此，確定合適的水玻璃用量十分必要。水玻璃用量試驗的磨礦細度為－0.074 mm 占90%，G7 用量為1 000 g/t，NaOH 為1 000 g/t，試驗結果見圖5。

圖5 水玻璃用量試驗結果Fig.5 Experimental results on dosage of sodium silicate

由圖5 可見: 隨著水玻璃用量的增大，粗精礦鋁硅比明顯上升，Al2O3回收率呈先慢后快的下降趨勢。綜合考慮，確定水玻璃粗選用量為400 g/t。

2.1.4 NaOH 用量試驗

NaOH 用量試驗的磨礦細度為－0.074 mm 占90%，水玻璃用量為400 g/t，G7 為1 000 g/t，試驗結果見圖6。

圖6 NaOH 用量試驗結果Fig.6 Experimental results on dosage of NaOH

由圖6 可見: 隨著NaOH 用量的增大，粗精礦Al2O3回收率上升，鋁硅比下降。綜合考慮，確定NaOH 粗選用量為1 000 g/t。

2.2 閉路試驗

基于條件試驗和開路試驗，在3 ℃和20 ℃礦漿溫度下分別進行了閉路試驗，試驗流程見圖7，試驗結果分別見表2。

圖7 閉路試驗流程Fig.7 Flow chart of closed-circuit floatation experiments

表2 閉路試驗結果Table 2 Results of the closed-circuit floatation experiments

由表2 可見:采用圖7 所示的閉路流程處理該礦石，在3 ℃下可獲得Al2O3品位和回收率分別為75.51%和89.13%、鋁硅比為15.63 的優質精礦，在20 ℃下可獲得Al2O3品位和回收率分別為76.25%和90.28%、鋁硅比為16.68 的優質精礦。雖然3 ℃時的指標略差，但G7 仍是一水硬鋁石型鋁土礦石浮選的新型、高效、耐低溫捕收劑。

浮選過程觀察可發現，G7 浮選精礦容易消泡，沉底快，這有利于精礦的運輸和脫水。

3 結 論

(1) 云南某鋁土礦中的鋁主要以一水硬鋁石的形式存在，Al2O3和SiO2含量分別為67.51% 和12.64%，鋁硅比為5.34; 雜質TiO2、Fe、CaO 含量分別為1.84%、2.38%、3.04%，相對SiO2來說含量不高。因此，SiO2是試樣中要脫除的主要雜質。

(2) 試樣在磨礦細度為－0.074 mm 占90%的情況下，采用2 粗2 精1 掃、中礦順序返回流程處理，在3 ℃下可獲得Al2O3品位和回收率分別為75.51%和89.13%、鋁硅比為15.63 的優質精礦，在20 ℃下可獲得 Al2O3品位和回收率分別為76.25% 和90.28%、鋁硅比為16.68 的優質精礦。

(3) G7 是該一水硬鋁石型鋁土礦浮選的新型高效、耐低溫捕收劑，且其浮選精礦容易消泡，沉底快，這有利于浮選精礦的運輸和脫水。

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