淺談煉油化工中氣體脫硫技術

孫丹鳳　韓冬

摘 要：近年來，我國空氣污染問題日漸加劇，這其中尤以煉油化工生產中所釋放的含硫氣體污染最為明顯，不僅會給城市空氣與生態環境造成嚴重的污染，還會給人們的身體健康構成一定的威脅。因此，當務之急就是要尋找一條科學有效的技術途徑來解決煉油化工的含硫氣體污染問題。本文也會針對煉油化工中所用的氣體脫硫技術進行著重的分析，并對其如何有效去除煉油化工中的硫化氫氣體，提出一些相應的技術應用要點，以便相關人士參考。

關鍵詞：煉油化工生產;氣體脫硫技術;應用要點分析

氣體脫硫技術在煉油化工生產中的應用，其最終目的是為了去除煉油生產中所釋放的含硫氣體，實現綠色化生產目標，進而有效提升城市空氣質量和生態環境質量。而為了保證氣體脫硫效果，相關工作人員必須對該技術的工藝操作要點和要求等進行全面的掌握，這樣才能達到預期脫硫效果，滿足煉油化工生產的可持續發展需求。

1 煉油化工生產與氣體脫硫技術概述

煉油廠生產一般是指對石油或渣油等原油進行煉制生產后，使其轉化成為可以滿足不同行業、不同要求的成品油。這種油質中由于雜質過多，所以油的質量也會受到有很大的影響，因此，大多煉油化工廠都會采取各種方法來去除原油中的雜質，對其進行提純加工。經過相應的提純實驗證明，在原油中，影響最大的雜質要屬硫化物，所以，在去除原油雜質時，就要將硫化物的去除作為首要任務。而煉油化工生產過程極為復雜，通常都要采用催化裂化技術再獲得油蒸汽后對其中的硫化物、碳化物等雜質進行脫離處理，進而得到高純度的成品油。但是該雜質去除方式中的油蒸汽卻會生成新的雜質成分，如硫化氫等雜質，很難確保最終的成品油質量。因此，需采用氣體脫硫技術來對油蒸汽中的硫化物進行去除，并對現有的煉油生產條件和生產設備進行全面優化，這樣才能提高成品油的純度，使其油質量符合人體的健康攝取要求。

由此可見，氣體脫硫技術的應用優勢主要是可以徹底去除原油蒸汽中的硫化物，促使原油質量達到原料氣生產標準，最大化減少煉油化工生產中所產生的硫化物污染。據相關實踐證明，氣體脫硫技術在脫硝過程中，主要是利用脫硫劑來達到最終目的，因此，要想進一步提高該技術的應用優勢，就要對脫硫劑品種和用量進行相應的優化。同時，還要改善脫硫工藝生產條件，如：溫度條件、壓力條件等，這樣才能確保脫硫效果及成品油質量的最大化提升，進而幫助相關煉油化工企業獲得理想的生產效益[1]。

2 煉油化工中氣體脫硫技術的應用要點

2.1 化學脫硫劑應用要點

該脫硫技術是一種最為常見的氣體脫硝方法，在實際應用時，主要是采用化學脫硫劑來對原油蒸汽進行脫硫處理。在具體脫硝過程中，該脫銷方法一般會利用脫硫塔和再生塔來實現對油蒸汽中硫化氫的去除。因為脫硫塔中含有充足的化學脫硫劑，其可以很好的與油氣中的硫化氫進行緊密結合，進而使硫化物從油氣中完全脫離出來，有效確保原油生產質量。另外，化學脫硫劑與硫化氫的有機結合，還能促使化學脫硫劑實現再生使用功能，這樣既可以降低脫硫成本，又能滿足煉油化工生產的節能減耗要求。因此，在操作化學脫硫劑法時，為了使其發揮出最大的效能作用，相關技術操作人員必須掌握以下幾方面技術應用要點：第一，要對不同脫硫劑進行實驗，以便選擇出最佳的脫硫劑;第二，對整個脫硫生產流程進行全面的優化，以便可以最大化減少煉油生產中的能耗和污染情況，實現化學脫硫劑的循環利用;第三，要嚴格控制脫硫劑的過度損耗問題，對相應的生產設備進行全面的優化，不斷提升其節能減排性能，這樣才能在提高成品油生產質量的基礎上，有效降低煉油化工生產成本。

2.2 氣體膜分離技術應用要點

該氣體脫硝技術主要是利用壓力作用和膜材料表面的吸附能力，來使混合油氣分離出不同分子結構的雜質，獲得最佳的氣體脫硫效果。在實際應用時，相關技術人員必須掌握以下幾方面應用要點：首先，要對膜材料進行合理選擇，盡量使其符合脫硫處理工藝技術的處理要求;其次，由于氣體分子直徑小于固體分子直徑，所以在進行油氣分離時，就會對膜材料的孔徑有著嚴格的要求。因此，為了確保氣體脫硝效果，應對新型膜材料的研發和應用給予相應的重視，具體可以將納米技術有效引入到吸附膜中，以便可以更好的強化膜表面的吸附能力，使其對硫化氫分子進行很好的分離和去除，從而真正達到理想的氣體脫硫效果。目前，氣體膜分離技術煉油化工生產中極為常見，因為該技術采用膜分離法來進行氣體脫硝，從其技術原理來看，屬于物理脫硫技術，不會在生產過程中產生額外的污染物質，是一種環保性和實用性較強的氣體脫硝方法。

2.3 改性活性炭催化氧化脫硫技術應用要點

在煉油化工生產中，若是采用傳統活性炭吸附方式來進行氣體脫硝，這最終的脫硝效果也是大打折扣。基于此，必須對傳統活性炭進行改性處理，在實際運行時，應通過化學浸泡等作用來提高炭的比表面積，這樣才能使其吸附能力得到有效的提升，進而將油蒸汽中的硫化物徹底分離出來，使產品油質量達到煉油化工生產的標準。另外，還要對活性炭的吸附溫度進行嚴格控制，一般情況下，吸附溫度越高，吸附率就越高。但是物理吸附則要在低溫環境中進行。與此同時，還要根據活性炭吸附工藝特點，對其吸附脫硫工藝參數進行合理的調整，并不斷加強對活性炭吸附過程的管理，這樣才能確保改性活性炭的功能作用，使其達到最佳的脫硫處理效果[2]。

2.4 微生物脫硫技術應用要點

該氣體脫硝技術主要是利用微生物來進行脫硫處理，即將油蒸汽中的硫化物溶解于液體中，以便可以將硫成分轉換為易被微生物吸附和利用的硫化氫成分，這樣才能實現良好的脫硫效果。據相關實踐證明，微生物脫硫技術在實際應用時，不僅具有較低的成本和能耗，而且反應條件也十分溫和。因此，要想使其達到煉油化工生產標準，就要對該技術做進一步的研究和應用，可通過對新微生物菌群的完善來不斷提升微生物脫硫技術的脫硝功能，使其在煉油化工生產中，不僅擁有簡單的氣體脫硫處理工藝，而且還具有較高的保護功能，不會對相應的生產設備造成任何腐蝕影響。另外，還要對新的聚合物成分進行大力的開發和研制，進以最大化提高微生物脫硫技術的脫硝處理效率，以便使其在有限的物質基礎上，更進一步的滿足煉油化工生產的節能降耗技術要求。

2.5 超重力氧化還原法脫硫技術應用要點

該氣體脫硝技術是以傳統絡合鐵脫硫技術為基礎，利用超重力旋轉床具有的強化傳質特性來將油氣中的硫化氫快速脫硝出來。據相關實踐證明，在煉油化工生產中積極采用超重力氧化還原法脫硫技術，一方面可以簡化脫硫處理工藝流程，降低其脫硝處理成本;另一方面還能有效凈化混合氣體，促進石油煉制生產的順利進行。因此，為了使該技術的脫硝處理效果達到更好的狀態，在實際應用時，相關工作人員就要掌握以下兩方面應用要點：首先，要對超重機的運行參數進行全面的優化，并利用堿液和絡合鐵來吸收氧化脫硫;其次，還要對現有的超重力旋轉床設備結構進行全面的升級，進以通過高速旋轉運動與脫硫液的有機結合來提升硫化氫脫除率，這樣才能達到理想的脫硫處理效果[3]。

3 結語

綜上所述，在煉油化工生產中，為了有效去除原油雜質，避免其在提純過程中產生大量對空氣和環境有污染的硫化物，相關生產企業就要對現有的氣體脫硫技術進行全面的優化和創新，以便使其整體脫硝去除率能夠更加符合現代煉油化工生產要求。通過相應的應用實踐了解到，目前，在煉油化工生產中，化學脫硫劑、氣體膜分離技術、改性活性炭催化氧化脫硫技術、微生物脫硫技術和超重力氧化還原法脫硫技術都是最為實用的脫硝處理方法。這些脫硫新技術的應用，不僅可以進一步提高氣體脫硫效果，而且還能大大解決煉油化工生產質量問題和環境污染問題，對我國成品油品質的更好提升有著極大的促進作用。

參考文獻：

[1]黃秀梅.煉油廠氣體及液化氣脫硫工藝的探討[J].石油化工環境保護，2018（02）：131-136.

[2]王曉斌.天然氣脫硫技術[J].石油化工腐蝕與防護，2017（05）：26-27.

[3]尚麗萍.煉油化工中氣體脫硫技術探分析[J].化工設計通訊，2018（04）：197-198.