化工工藝中常見的節能降耗技術措施探析

韓麗娟

摘 要：化工工藝作為工業發展的重要組成部分，不僅可以有效的穩定產業結構，也可以在很大程度上推動社會經濟發展進程的進一步加快，而如何通過節能降耗技術的創新，對各方面發展過程中存在的問題進行及時有效的解決，則是當前發展過程中的重中之重。文章對這一課題的重點內容進行研究，并結合化工工藝的發展問題，對實際的節能降耗技術管理措施進行分析，以期更加有效的減少動力能耗，提升資源利用率。

關鍵詞：化工工藝;節能降耗;技術措施管理方法

0 前言

進入到新時期，我國在實際發展的過程中，不僅僅局限于各方面發展進程的加快，而是結合當前生態節能環保等各項發展理念，對環境保護更加重視。為了更好的推動我國社會經濟的可持續性發展，積極對能源消耗過快等不良問題進行及時解決是非常關鍵的。在這個過程中，結合產品需求，降低不可再生能源的利用量，開發新能源，有效的了解化工工藝生產的重要需求，這樣才能夠通過問題的解決，及時有效的提升自身的核心競爭力。

1 化工工藝節能降耗的重要性與可行性分析

加強化工企業能源的利用效率非常重要，不僅可以幫助化工企業降低生產成本，確保化工企業的健康持續發展，另一方面也是化工企業提高自身競爭力的重要手段。對化工企業進行節能降耗要從原材料以及生產工藝兩個方面入手，加強企業的節能降耗工作是確保化工企業獲得良好經濟效益的前提，開展生產工藝的節能降耗工作是確保化工企業長久發展的重要保障。為此，化工企業必須要采取有效的工藝優化方案促進自身的節能降耗，這不僅是化工企業未來長久發展的重要出路，更能夠助力我國化工行業轉變成節能環保型產業。隨著社會經濟體系的不斷完善，企業面臨的市場競爭力越來越大，這就要求企業必須要提高自身的綜合實力，縮減企業生產過程中的成本，確保企業能夠獲得良好的經濟收益。現階段，全球都面臨著能源緊張的問題，化工企業要想能夠縮減生產開支，必須要花費大量的資金和人力開發出更先進的技術。另外，隨著可利用能源的逐漸減少，使得能源使用成本逐漸增加，進而造成化工企業的生產加工成本提升，企業要想在激烈的市場競爭中占據重要地位，就必須要進行生產技術的創新與突破。為此，加強化工企業生產工藝的優化是幫助企業降低能源消耗的重要方法，也能夠更好的減低企業生產對周邊環境的污染。

2 當前化工產品管理中存在的問題

在對化工工藝和化工產品進行把握的過程中，其存在著兩方面的問題。首先是主觀方面問題較多，很多企業為了提高經濟效益，減少綜合能耗，沒有結合化學反應的相關規律，強行使用催化劑，使得很多化工產品的生產總能耗沒有控制在一定范圍之內。而在對整體的動力能耗進行管理的過程中，也沒有對其中的加熱系統、水資源循環系統進行及時有效的更新，很多化工企業在對其設備生產等管理工作進行開展的過程中，在阻垢劑使用方面也存在著一些不足之處。第二個層面主要體現在化工產品的客觀問題分析中，在實際對其化工生產的各項綜合管理內容進行把握的過程中，要充分考慮到企業自身的生產速度以及各項操作流程，根據不同的系統配置，對高科技的節能環保設備進行應用，這樣才能夠有效的提升整體的管理效果。

3 化工工藝節能降耗技術方法研究

通過實地的調查研究可以發現，當前化工工藝的應用前景是非常廣闊的，而在對整體的生產過程進行控制的過程中，積極結合能量消耗的發展規律，對化工工藝中常見的節能降耗技術進行開拓和改善是尤為關鍵的。在實際生產的過程中，也要充分結合智能化、互聯網等相關的技術，對化工工藝的生產進程進行輔助，進而有效的提升自身的核心競爭力距離，在對其重要的技術措施進行把握的過程中，我們主要分為以下幾個不同的層面，對其實施性的內容進行深化和論述。

3.1 注重管理水平的提升

在實際對整個化工生產過程進行把握的過程中，要安排專門的工作人員對其現場的規范管理制度進行落實，并通過化工企業自身規章制度的約束，嚴格的對工作人員自身的操作流程以及工作作風進行約束，在充分注重生產進程把握的同時，也要注重各方面知識內容的培訓，有效的加強操作水平的提升，不斷對技術人員自身節能降耗方面的技術研究給予充分的支持，無論是從技術發展還是資金支撐方面的角度來看，都要充分給予專業技術人員一定的開發支持。

3.2 注重工藝條件的有效改善

在實際對化工工藝生產過程的綜合能耗進行考量的過程中，考慮到各方面工藝條件的改善也是重要的技術措施之一。在這個過程中，要考慮到壓力溫度、轉化效率等不同的指標，加強化工工藝條件影響因素的考量。首先，要充分對其化學反應壓力進行全面的降低，通過相關指標的計算和規劃，嚴格的對化學反應的條件進行控制，如果不能有效的確保化學反應所具備的一定壓力，要及時的對實驗的相關條件進行調整。第二，要合理的對其整個系統的反應熱量進行有效的優化，通過不同方案的選取，對溫度進行系統而合理的監測，整體的化學反應可以在較好的環境之下進行。第三個層面也是非常重要的一個層面，要切實可行的對整個生產的轉化效率進行提升，通過反應進程的加快，選擇活性較好的催化劑，通過反應條件、反應環境等各方面因素的綜合考量是整體的化學反應可以完全的進行開展，在對化學產品純度進行全面保障的同時，有效的對后期分離和提純過程所耗費的能量進行科學的降低。

3.3 注重新工藝新技術和新設備的使用

在對工業發展進程進行有效加快的同時，積極利用全新的發展工藝技術和設備，對整個化工工藝的進程進行推進也是尤為關鍵的。所以，在這個過程中，要結合當前的發展情況，可以采取以下措施。首先，在對化工工藝設備和技術進行選擇的過程中，要結合生產的實際情況，對各方面的內容進行升級和改造，進而有效的對整體的生產效益進行提升。第二，通過企業生產情況和需求的考量，對間歇性生產而造成的資源浪費問題進行解決，也就是要合理的規劃生產過程。此外，還需要采取各種措施，增加化工產品在生產中的穩定性，深入了解各個化工產品的特性，制定合理的化工產品生產工藝，從而保證改進的化工工藝能夠在精細化管理中得到認真的落實。

3.4 加強尾料回收，降低能源消耗

在對整個化工工藝生產流程進行細化的過程中，要針對部分環節，加強綜合性建設內容的分析，針對企業的不同生產階段對其用電、用料等進行控制和管理，保障化學反應的速度，在相互協調的過程中，對不同的零部件進行全面化的組合，而在對尾料進行回收的過程中，也要積極通過凈化處理，有效的提升整體的利用效率。比如我們在對廢氣進行凈化處理的過程中，可以通過化學物質的凈化回收，減少廢氣對于大氣環境的影響。

4 結語

化工生產是我國社會發展中必不可少的一部分，化工企業在推動社會進步的同時也會消耗大量的能源，給生態環境造成較大的破壞，因此，提高化工企業的能源利用率、對化工生產加工過程中的工藝進行優化，實現節能降耗是非常有必要。本文提出的技術方法能夠有效實現化工生產中的節能降耗，為我國化工生產企業的未來發展方向提供了思路。

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