淺析當前豬場糞污綜合處理的方法

姜時保 彭長城 陳麗 李茂春 謝擁軍 李旭紅 吳新秋 鄒智強 陳正平 曹輝

（1，岳陽市農業科學研究院 41000；2，岳陽職業技術學院 414000）

養豬業的快速發展大大提升了豬場所有者的環保意識，處理和利用好豬場糞污成為豬場所有者環保問題的頭等大事。新建豬場環保問題可以在豬場設計時首先考慮，而已建豬場只能重新設計豬場糞污處理方案。現階段各區域養豬現狀和資源環境特點大相徑庭，需要因地制宜，根據區域特征科學制定養豬業發展規劃，優化養豬業區域布局，調整禁養區、限養區和適養區，并根據飼養工藝和環境承載力，以源頭減量、過程控制、末端利用為核心，確定經濟適用的豬場糞污資源化利用模式[1]。

1 種養結合型

1.1 干清糞+堆肥發酵+農田利用

這種模式采用機械或人工鏟糞，糞便通過收集、清掃，運至儲糞棚堆肥發酵，尿液或沖洗污水收集后在儲存池暫存，糞便和尿液直接農田利用。

1.1.1 工藝流程

工藝流程圖見圖1。

圖1 “干清糞+堆肥發酵+農田利用”工藝流程圖

1.1.2 關鍵技術

豬場建設時要雨污分流，凈污道分開，不管是人工還是機械清糞，要日產日清；糞便在儲糞棚內堆肥發酵5～6 個月，尿液在儲存池存放5～6 個月后才能使用；堆肥與尿液直接利用每畝土地年消納尿液量不能超過5 頭豬（出欄）的產生量，每畝土地年消納糞便量不超過5 頭豬（出欄）的產生量。

1.1.3 適用范圍

本法比較適合年出欄10000 頭以下豬場，尤其是土地資源或農田豐富的中小散戶。

1.2 干清糞+堆肥發酵+沼氣+農田利用

該方法是將糞便與污水分開處理，糞便及時鏟出后經自然干化、異位堆肥發酵、高溫曝氣等工藝，利用生物學特性結合機械化技術，通過自然微生物或接種微生物將豬糞完全腐熟，生產有機肥。污水經厭氧發酵產生沼氣用于發電，沼液經暫存凈化后用于農田。

1.2.1 工藝流程

工藝流程圖見圖2。

圖2 “干清糞+堆肥發酵+沼氣+農田利用”工藝流程圖

1.2.2 關鍵技術

利用人工或機械將豬糞直接從欄舍鏟除，集中運輸到積糞棚堆積儲存；發酵前將糞便、輔料（回頭料、木屑、谷殼等）和發酵菌種按比例混合均勻；用翻拋機每天翻拋1～2 次（夏季每天1 次、冬春季每兩天1 次），高溫發酵時可通過設置在槽邊的鼓風系統進行曝氣，以控溫增氧，使溫度控制在55～65℃。尿污過濾后進入沼氣池，經一定時間自然氧化、微生物降解、植物吸附等凈化后的沼液經稀釋后可用于農田利用，沼氣收集后可用于發電和沼氣鍋爐使用。

1.2.3 適用范圍

該模式一般適應年出欄萬頭以上大型規模養豬場。

1.3 尿泡糞+干濕分離+沼氣+農田利用

該模式糞尿通過漏縫地板自動掉入糞溝，糞尿混合收集，再進行干濕分離，分離出的固體堆肥，液體進行沼氣處理。這種方法采用漏縫地板工藝，不用清糞，減少用工；改水泡糞為尿泡糞，從源頭上降低了污水產生量；通過固、液分別處理，實現糞污減量化、無害化和資源化利用。

1.3.1 工藝流程

工藝流程圖見圖3。

圖3 “尿泡糞+干濕分離+沼氣+農田利用”工藝流程圖

1.3.2 關鍵技術

采用尿泡糞豬舍內地面除走道外2/3 以上或全部鋪設漏縫地板，舍內裝有通風系統和感應裝置，當有害氣體超標，換氣扇自動運轉，通風換氣。從糞溝排出的糞污進入調節池攪拌均勻，然后用管道輸送到干濕分離機進行干濕分離，分離出的固體物質通過5～6 月堆肥發酵后直接出售或生產有機肥；分離出的液體進入沼氣池進行厭氧發酵產氣。沼液儲存池150d 后使用，可部分沼液沖洗糞溝。

1.3.3 適用范圍

本法比較適合年出欄10000 頭以上的規模豬場使用。注意豬舍環境控制，避免有害氣體污染舍內環境。

1.4 尿泡糞+沼氣+農田利用

該法糞尿混合收集后全部進入沼氣池進行處理，產生的沼液和沼渣供農田利用。采用漏縫地板工藝不需要清糞，可減少養殖場勞動用工，便于組織規模化生產。不進行干濕分離，糞尿全部沼氣處理，產氣量大。

1.4.1 工藝流程

工藝流程圖見圖4。

圖4 “尿泡糞+沼氣+農田利用”工藝流程圖

1.4.2 關鍵技術

豬舍地面鋪設漏縫地板，下面建排糞溝，安裝有管道式或間隔式通風系統。糞水流入主干溝，通過管道進入沼氣發酵罐進行厭氧發酵，發酵產生的沼液進入儲存池暫存，產生沼氣用于發電，沼液在儲存池存放3 個月以上即可澆灌農田，產生沼渣用作基肥。

1.4.3 適用范圍

10000 頭以上的規模豬場使用。注意豬舍環境控制，避免糞污停留產生的有害氣體污染舍內環境。

1.5 尿泡糞+干濕分離+農田利用

采用漏縫地板收集糞尿，然后進行干濕分離，分離出的固體堆肥；液體進入儲存池暫存。類似于“鏟糞+堆肥發酵+農田利用”方法，區別在于，一個是干清糞，糞尿分開收集，分別處理；一個是尿泡糞，糞尿混合收集，通過干濕分離后再分別處理。

1.5.1 工藝流程

工藝流程圖見圖5。

圖5 “尿泡糞+干濕分離+農田利用”工藝流程圖

1.5.2 關鍵技術

豬舍地面鋪設漏縫地板，下面建排糞溝，安裝有管道式或間隔式通風系統。糞污進入調節池攪拌均勻，然后用管道輸送到干濕分離機進行固液分離。分離出的固體物質通過5～6 個月堆肥發酵后直接出售或生產有機肥。分離出的液體150d 后直接農田利用。

1.5.3 適用范圍

本法比較適合年出欄5000 頭以下的規模豬場使用。

1.6 尿泡糞+液態堆肥+農田利用

直接將糞尿混合收集，不進行固液分離，全部直接進入儲存池儲存，長時間發酵腐化后糞污直接農田利用。該方法實質為液態堆肥，發酵腐熟時間比固態堆肥更長。這是國內外小規模豬場較為常見的一種方式。

1.6.1 工藝流程

工藝流程圖見圖6。

圖6 “尿泡糞+液態堆肥+農田利用”工藝流程圖

1.6.2 關鍵技術

豬舍地面鋪設漏縫地板，下面建排糞溝，安裝有管道式或間隔式通風系統。糞尿通過縫隙地板排放到糞溝中，儲存3～5個月，再進入儲存池儲存，存放時間6 個月以上。

1.6.3 適用范圍

本法比較適合年出欄2000 頭以下的豬場使用，豬場應遠離村莊或居民區。

2 發酵床降解型

2.1 傳統發酵床養殖

發酵床養殖是用鋸末、稻殼、秸稈等配以專門的微生物制劑來制作成墊料，畜禽在墊料上生活，糞尿排泄在墊料里，墊料里的有益微生物能迅速降解糞尿，不需要清糞和處理污水，從而沒有任何廢棄物排出場外，做到無污染、零排放，較好地解決了養殖場環境污染，同時改善豬的生活環境和福利。目前普遍采用大欄飼養機械翻料的方式，解決了傳統人工翻料勞動強度較大的問題。

2.1.1 工藝流程

工藝流程圖見圖7。

2.1.2 關鍵技術

圖7 “傳統發酵床養殖”工藝流程圖

發酵床一般為地下式或半地下式，深度為100cm，發酵床的墊料一般選擇木屑和谷殼，混合比例為3:2。在發酵床底層先鋪一層谷殼或秸稈以使底部透氣，再鋪一層木屑以增加吸水，每層10～20cm。將鋸末、谷殼物料均勻鋪設，并控制墊料濕度。當床面下沉5～10cm 時考慮補充墊料。

2.1.3 適用范圍

該方法適合年出欄5000 頭以下的豬場使用。利用發酵床養殖，要注意飼養密度及豬只正常免疫消毒。

2.2 舍內高架異位發酵床

本法在傳統發酵床養殖基礎上進行改進，墊料不直接與生豬接觸，豬舍免沖洗，糞便和尿液通過高架漏縫板入下層墊料，進行糞便、尿液的發酵分解和無害化處理，經過一段時間后可直接作為有機肥料進行農田利用，高架發酵床適用于規模較大的養殖場。

2.3 舍外發酵床

該模式是將養豬與糞污發酵處理分開，在豬舍外另建墊料發酵棚舍，豬不接觸墊料，豬場糞污收集后，利用潛泵均勻噴在墊料上進行生物菌發酵的糞污處理方法。近年來各地大力推廣一項新型環保養豬方式，具有減少臭味產生和改善環境作用。具有投資少、操作簡單、方面實用、不需要人工清理糞污等特點。與傳統發酵床和舍內高架異位發酵床相比，有效克服消毒不方便、易誘發呼吸道疾病、豬舍改造成本高等問題，在環境保護上為養豬開辟一條新的途徑。

2.3.1 工藝流程

工藝流程圖見圖8。

圖8 “舍內高架異位發酵床”工藝流程圖

2.3.2 關鍵技術

糞尿進入糞污收集池，通過PVC 管道泵入大棚發酵床。每月根據發酵床墊料消耗情況，需要補充墊料和菌種。一般發酵床可維持使用3 年左右。

2.3.3 適用范圍

該方法適合中小規模養豬場，建議采用工人或微耕機翻耙，減少投入。

總之，豬場糞污的合理處理直接關系到養殖業可持續發展，而且關系到生態文明建設、美麗鄉村建設和鄉村振興計劃。因此，需因地制宜確定豬場糞污的資源化利用模式，充分利用糞污的資源屬性，使其“變廢為寶”，降低豬場糞污的環境污染風險，改善農村環境，促進養豬生產與環境保護的和諧發展。