重卡輪轂裝配線數(shù)據(jù)系統(tǒng)與質量控制

周 慧，李孝云，麻曉鵬，鮑國勇，肖 尚，孫 林

（安徽華菱汽車有限公司車橋分公司，安徽馬鞍山 243000）

0 引言

質量控制是重卡輪轂裝配線的生命線，追溯系統(tǒng)通過系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理來對質量數(shù)據(jù)進行跟蹤、保存、分析及控制，對后期產(chǎn)品（輪轂總成）的維護管理是很有必要的。

1 輪轂裝配線工藝介紹（表1）

表1 輪轂裝配線工藝

2 數(shù)據(jù)系統(tǒng)的總結構設計

2.1 實現(xiàn)方式——信息化系統(tǒng)整體采用C-S 與B-S 混合架構

（1）車間管理與生產(chǎn)層采用瘦服務器、胖客戶端的C-S 模式。設備作為數(shù)據(jù)服務器，不主動向數(shù)據(jù)服務器（在C-S 架構中作為胖客戶端）發(fā)送數(shù)據(jù)。作為客戶端的輪轂線數(shù)據(jù)服務器，監(jiān)測網(wǎng)絡通信正常時，才會向設備請求數(shù)據(jù)，這樣可以防止因某些故障導致網(wǎng)絡中斷、影響設備正常運行。數(shù)據(jù)服務器主動收集生產(chǎn)信息，將其存入數(shù)據(jù)庫，方便其他計算機查詢；同時將生產(chǎn)進度發(fā)送至電子屏，方便工人、管理員查看。

（2）廠級管理層與車間管理層間采用B-S 架構。廠級管理人員可在任意一臺電腦（必須能與車間管理層的服務器連通）的網(wǎng)頁瀏覽器里輸入服務器的地址并進行登入，即可對服務器的數(shù)據(jù)進行查看、對車間生產(chǎn)層的設備進行操作（需要權限）。

2.2 數(shù)據(jù)系統(tǒng)各部分功能

（1）實時生產(chǎn)監(jiān)控模塊。監(jiān)控生產(chǎn)裝配過程中的設備、操作動作及電控元件的工作運行狀態(tài)等。

（2）設備故障報警管理模塊。實時顯示現(xiàn)場出現(xiàn)的各種電控設備的故障及報警；對裝配生產(chǎn)線產(chǎn)生的故障代碼，分析故障原因分析，提出解決方案（預設在數(shù)據(jù)庫中的代碼和解決辦法，故障代碼和故障內容進行增、刪、補）；并歸檔，可對歷史故障進行存儲、查詢、統(tǒng)計和報表打印。

（3）下發(fā)裝配計劃。在管理PC 上能對當前生產(chǎn)的產(chǎn)品裝配計劃（機型和數(shù)量）進行編制、下發(fā)，并將當前生產(chǎn)的裝配信息和上線工位的PC 進行聯(lián)機傳達。根據(jù)裝配計劃預設當前要上線的輪轂型號，然后將其下發(fā)到上線PC 上顯示，指導操作工進行操作。

（4）產(chǎn)品質量管理模塊。產(chǎn)品質量數(shù)據(jù)的采集、管理、查詢、統(tǒng)計報表、打印等。通過質量報表統(tǒng)計出生產(chǎn)總數(shù)、合格裝箱數(shù)、不合格數(shù)。通過銘牌上的產(chǎn)品編號可以查詢出該產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)產(chǎn)品質量追溯。能夠對不同產(chǎn)品機型的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行每周、每月、每年統(tǒng)計，自動計算產(chǎn)品一次合格率和不合格率，可打印輸出。最后將輪轂總成的裝配測量數(shù)據(jù)和零部件追溯的數(shù)據(jù)進行綁定存放和報表等；并且可以將輪轂總成的整機數(shù)據(jù)或分類數(shù)據(jù)以Excel 的文檔形式導出。對輪轂總成同一種數(shù)據(jù)進行計算CPK 值，計算平均值，合格率，也可以畫出直方圖等。

（5）其他。用戶管理及LED 顯示。

3 質量控制關鍵點

（1）輪轂內腔清洗機。質量控制保證點：可采取油洗；可采取水加防銹液清洗。

（2）軸承內圈注脂機。質量保證：流量計≤±3%；采用定量閥；通過多泵組合可選油脂種類。

（3）軸承外圈壓裝機、齒圈壓裝機、油封壓裝機。質量保證：位移傳感器，精度≤0.3%；壓力傳感器，壓力—位移曲線監(jiān)控，精度≤0.3%；具備位移、壓力不合格報警功能。

（4）兩軸螺栓壓裝機。質量保證：位移傳感器2 套，精度≤0.3%；壓力傳感器2 套，壓力—位移曲線監(jiān)控，精度≤0.3%；具備位移、壓力不合格報警功能；兩軸獨立壓力位移監(jiān)測。

（5）啟動力矩檢測機。質量保證：壓力傳感器，精度≤0.3%；旋轉測量。

（6）輪轂制動盤螺栓擰緊機。質量保證：扭矩精度≤±3%；角度精度≤±3°；采用扭矩控制+角度控制。

（7）綜合檢測機。質量保證：精度要求為±0.01 mm；角度精度≤±3°；齒圈跳動；制動盤制動面跳動；ABS 齒圈信號檢測；ABS 齒圈信號檢測。

（8）動平衡測量機。質量保證：測量夾具精度：上下錐定位：±10 μm；一次裝夾重復精度≤10 g·cm，重復裝夾精度≤±65 g·cm；不平衡量相位誤差：≤±2°。

4 現(xiàn)場裝配控制

（1）防錯防呆技術。通過圖像識別技術，光電、限位、接近開關的邏輯控制技術等，以及測量探頭感應或經(jīng)過氣電轉換的測量技術等來完成防錯；通過工位器具以及色標方法進行防錯。

（2）防錯防呆技術實際應用到線體部分。工件在位防錯、到位防錯，工裝防錯，套筒選擇防錯，尺寸防錯，墊片防錯，工件質量防錯，順序防錯，計數(shù)防錯等。

5 結語

現(xiàn)場驗證設備運行穩(wěn)定、測量精度高、工作可靠，系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及質量控制工況，能夠滿足公司輪轂裝配性能測試需求。設備的成功研制和運用為公司輪轂總成單元提供了技術保障，有效提高了公司產(chǎn)品競爭力。