鋼網輸送帶接頭熱膠結工藝改進

萬付建，任海昌

（萊蕪鋼鐵集團有限公司，山東濟南 271104）

0 引言

鋼網輸送帶是一種采用金屬網帶芯作骨架材料、配伍膠料作覆蓋膠制成的輸送帶。根據配伍膠料的不同，可分為普通、耐高溫、抗灼燒等鋼網輸送帶。與多層聚酯帶、鋼絲繩芯輸送帶相比，鋼網輸送帶普遍具有耐灼燒、耐高溫、耐穿刺、抗撕裂、阻燃，抗拉強度大等特點，廣泛應用于燒結球團、煤炭、水泥、礦山、化工等行業，主要用于輸送高溫物料，如熱燒結礦、熱焦炭、水泥熟料等。由于輸送的物料溫度本身較高，加之生產工藝不穩定，造成物料溫度波動高于設計溫度，導致輸送帶表面膠料燙壞脫落、燃燒起泡、骨架材料燒糊等現象，需進行膠結處理。由于具有不易與芯層間產生剝離的特點，傳統的膠結頭扒取普遍采用火燒膠層的辦法，鋼網易氧化斷裂，膠結頭質量難以保證。為此，對膠結工藝進行改進。

1 鋼網輸送帶的結構特點

鋼網輸送帶由鋼網骨架體、上履蓋膠層、下履蓋膠層組成（圖1），其中鋼網骨架體又由徑向、緯向鋼絲繩組成。徑向鋼絲繩由若干股細鋼絲繩組成，緯向鋼絲繩穿過其中，通過經緯固定鋼繩纏繞固定[1]。

圖1 單層鋼網輸送帶

2 改進前的膠結工藝及問題

2.1 傳統膠結頭扒取工藝

由于鋼網輸送帶具有不易與鋼網芯層間產生剝離的特點，傳統膠結頭扒取普遍采用火燒膠層的方法，即高溫引燃上、下層覆蓋膠料及填充鋼網間的膠料，待膠料自然燃盡，露出鋼網，再用鋼絲刷清理鋼絲網上附著的膠灰，使用120#汽油擦洗，制作出干凈的鋼絲網膠接頭。

2.2 傳統硫化壓力設定

傳統硫化膠結過程中，采取二次打壓法。在硫化溫度100 ℃前，水壓機壓力設定為0.8 MPa。硫化溫度超過100 ℃后，進行二次打壓，壓力設定為1.2 MPa。

2.3 存在的問題

（1）傳統膠結頭制作過程中，膠料燃燒時間長，扒取膠結頭作業效率低。

（2）膠料燃燒溫度高，鋼網經長時間灼燒氧化、老化嚴重，容易斷裂，膠結頭質量難以保證，使用壽命短。

（3）膠料燃燒產生大量的刺鼻濃煙，污染環境，損害作業人員身體健康。

（4）膠結頭使用過程中容易出現鼓包，覆蓋膠層與鋼網芯層易出現剝離，緊密度差。

3 改進的接頭膠結工藝及實施過程

選擇粉塵較少（必要時加防塵裝置）、空間較為寬敞等環境，將被損壞的鋼網輸送帶停在合適位置。

（1）去除被損壞段鋼網上、下面膠料。以被損壞段鋼網輸送帶為中心，在兩端固定夾板，烘烤損壞段鋼網下覆蓋膠層。在烘烤過程中，被損壞段鋼網上、下覆蓋膠層均出現變軟，鉗住變軟膠層撕除，避免膠料燃燒造成空氣污染。為提高撕除效率，在烘烤前，將被損壞段的上覆蓋膠層割成若干窄帶，下刀痕跡如圖2中橫向刀痕所示。為便于撕去窄帶也可以將窄帶分成兩段，下刀痕跡如圖2 中縱向刀痕所示。下刀時為避免傷到鋼網，同時所設置的夾板兩側邊寬度均不小于60 mm，防止烘烤對完好段鋼網膠層的損壞。

圖2 鋼網輸送帶制取膠結頭示意

（2）清潔鋼網間殘膠。在撕除過程中，鋼網上會殘留少量膠料，通過低溫火焰將剩余的膠料燃燒，污染較少，不會影響身體健康。膠灰清除時，采用鋼絲刷進行刷除，提高清潔效果，使粘附在鋼網的膠灰徹底被清理掉。

（3）去掉被損壞的鋼網段。抽掉被損壞鋼網兩端的緯向鋼繩，去掉被損壞的徑向鋼繩，形成兩個鋼網接頭。

（4）搭接徑向鋼網接頭。將兩個徑向鋼網接頭處的網扣交錯排列，進行搭接，并穿設緯向鋼繩進行固定。為防止穿設過程中出現卡阻，邊穿設邊拍打徑向鋼網扣，同時穿設動作輕、慢，避免強行拉壞緯向鋼繩。

（5）清潔鋼網接頭及覆蓋膠層，刷膠漿，鋪膠層。用120#汽油對鋼網接頭和新覆蓋膠層表面清洗至少2 遍，去除雜物，晾干。為保證新膠層與鋼網接頭接觸的緊密性，提高膠結的結實程度，在將下覆蓋膠層鋪設于鋼網接頭下面后，將鋼網間刷滿膠漿，并將新上覆蓋膠層均勻涂抹膠漿。在鋼網上的膠漿不粘手時，將新上覆蓋膠層覆蓋鋼網接頭上面。為防止氣泡產生，用刀在膠面劃設刀痕，同時新膠料覆蓋后的鋼網帶厚度比原鋼網帶厚度大2 mm，保證硫化后膠層的緊密結實度。

（6）裁剪膠邊，安裝硫化機并壓實。緊固硫化機，確保兩端均勻受力，從中間到兩邊依次緊固，防止因緊固不均，導致膠接頭厚度不均勻。

（7）硫化及壓力控制。開始硫化時，第一次打壓壓力設定在1.0 MPa，當溫度到80～100 ℃時，進行第二次打壓，壓力設定到1.5～1.8 MPa。繼續升溫至145 ℃，開始恒溫硫化，硫化時間為45～50 min。硫化結束后切斷電源，硫化接頭在空氣中自然降溫到低于60 ℃時，拆除硫化機。加大壓力，可使膠結頭質地更加密實，強度增加。

4 改進效果

在多臺皮帶機使用后證明，通過改進工藝膠結的皮帶，使用壽命明顯延長，皮帶檢修作業周期由原來的3 個月提高到1年以上，節約大量設備維修成本，確保皮帶設備穩定運行。

5 結束語

實踐證明，改進的鋼網輸送帶接頭膠結工藝不僅降低了環境污染，減輕了對作業人員的身體傷害，而且大大提高了膠結作業效率，有效提高了皮帶膠接強度，延長了膠結頭使用壽命，具有較強實用性。