螺旋焊管生產(chǎn)線剪板機進料導(dǎo)向裝置設(shè)計

吳培龍，鄭兆君，熊兆軍

（山東勝利鋼管有限公司，山東淄博 255082）

0 引言

在螺旋焊管工藝中，熱軋鋼卷經(jīng)過開卷機和矯直機后，下一道工序就是切齊對頭[1]。由于熱軋鋼卷的板頭和板尾都會產(chǎn)生不規(guī)則的幾何形狀，為了保證帶鋼對頭的質(zhì)量，必須通過剪板機將板頭、板尾進行齊邊切割。目前螺旋焊管生產(chǎn)線剪板機進料導(dǎo)向裝置多采用較為簡易的滑動導(dǎo)向鋼板。由于焊管生產(chǎn)的連續(xù)性，帶鋼在整個生產(chǎn)過程中都會接觸到進料導(dǎo)向裝置，這樣就會造成帶鋼板面劃傷，影響焊管外表面質(zhì)量。

1 現(xiàn)有進料導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)及存在的缺陷

受空間影響，剪板機現(xiàn)有導(dǎo)向裝置采用滑動摩擦式簡易導(dǎo)向裝置。該裝置由耐磨鋼板加工而成，帶有凸出的安裝定位塊（圖1）。

多件導(dǎo)向裝置安裝定位塊與剪板機進料口內(nèi)的槽口進行鑲嵌式安裝，所以該裝置與帶鋼之間接觸面為滑動摩擦（圖2）。但是，焊管的連續(xù)生產(chǎn)要求帶鋼在整個生產(chǎn)過程中要穿過剪板機的進料口，這種滑動摩擦導(dǎo)向型式就會造成帶鋼板面劃傷，影響焊管外表面質(zhì)量。

2 滾動摩擦導(dǎo)向裝置的設(shè)計

滾動摩擦裝置由底板、碟簧、輥座、導(dǎo)向螺釘、緊固螺釘、壓板及軸承輥組成（圖3）：底板材料采用碳鋼，四面加工坡口，為安裝預(yù)留焊接連接坡口；輥座材料采用碳鋼，加工相應(yīng)槽口，預(yù)留軸承輥的安裝位置；輥座與底板之間采用通過蝶形彈簧和導(dǎo)向螺釘連接的方式，實現(xiàn)托輥高度上自由調(diào)節(jié)，可以有效適應(yīng)帶鋼的上下浮動，可以有效減少帶鋼對托輥的沖擊，降低故障率。帶鋼和導(dǎo)向裝置接觸位置采用了軸承輥，將帶鋼與導(dǎo)向裝置之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效避免帶鋼的劃傷問題。

圖1 導(dǎo)向裝置

圖2 導(dǎo)向裝置安裝示意

圖3 滾動摩擦導(dǎo)向裝置

3 滾動摩擦導(dǎo)向裝置的安裝方式

滾動摩擦導(dǎo)向裝置與剪板機進料口采用焊接連接方式，多組滾動摩擦導(dǎo)向裝置根據(jù)帶鋼寬度均布分布在進料口前（圖4）。安裝時將滾動摩擦導(dǎo)向裝置的底板按照生產(chǎn)需求焊接于剪板機進料口前，后續(xù)設(shè)備維護時無需再拆除底板，只需更換其他零部件即可。

圖4 滾動摩擦導(dǎo)向裝置

4 結(jié)束語

滾動摩擦導(dǎo)向裝置采用蝶形彈簧和導(dǎo)向螺釘連接的方式，實現(xiàn)托輥高度上自由調(diào)節(jié)，可以有效適應(yīng)帶鋼的上下浮動、減少帶鋼對托輥的沖擊，降低故障率。該裝置將帶鋼與導(dǎo)向裝置之間的摩擦由滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，有效避免了帶鋼劃傷問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。