中小型服裝企業(yè)流水線改良及運用

張陽陽，陳 娟，劉 繁

(江西服裝學院，江西 南昌330201)

隨著市場經(jīng)濟全球一體化的發(fā)展趨勢，服裝企業(yè)增強核心競爭力及企業(yè)轉(zhuǎn)型升級迫在眉睫，然而我國紡織服裝制造企業(yè)加工技術整體水平不高、管理方法粗放等現(xiàn)實問題突出，加上近年來國內(nèi)通脹形勢下人工費、材料費等成本不斷上漲，企業(yè)的外在風險、內(nèi)在壓力頗大[1-2]。本文就中小型服裝企業(yè)縫制流水線中普遍存在的問題進行了分析，通過新建IE部門、注重生產(chǎn)前籌備和改良瓶頸工序來優(yōu)化流水線，為服裝企業(yè)流水線編制設計、規(guī)范化生產(chǎn)、提升產(chǎn)品質(zhì)量等提供一些參考借鑒。

1 中小型服裝企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在的問題

1.1 現(xiàn)狀

以江西某服裝廠為例，該企業(yè)建廠近20年，是一家以服裝加工制作為主的私營企業(yè)。根據(jù)市場需求主要加工針織產(chǎn)品，近年來開發(fā)梭織產(chǎn)品流水線，主要以褲裝為主，并擁有專業(yè)褲裝吊掛系統(tǒng)。從建立褲裝流水線以來，由于針織產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到梭織產(chǎn)品，加工技術水平、機械設備、工藝流程較針織復雜，特別是工序的編排，對員工工藝技術水平信賴尤為突出，影響了梭織產(chǎn)品業(yè)務發(fā)展。

1.2 存在問題

1.2.1 產(chǎn)品工藝標準難以統(tǒng)一

標準工時作為衡量企業(yè)生產(chǎn)能力的關鍵數(shù)據(jù)已是不可或缺的。受縫制工人技術水平的影響，工人技術水平的參差不齊直接影響到了產(chǎn)品質(zhì)量，造成制定標準工時的偏差大，工人工作效率評比出現(xiàn)誤差，影響員工工作士氣[3]。

1.2.2 流水線上在制品堆積

編制流水線時，針對瓶頸工序的編排方式不夠合理，造成瓶頸工序在制品堆積，堆積過多的在制品不僅影響產(chǎn)量還會造成產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，特別是當半成品在生產(chǎn)流水線上時再去調(diào)整，控制管理非常困難。

1.2.3 無法快速有效地解決突發(fā)事件

經(jīng)常因為原材料到庫，質(zhì)量、機械設備維護，員工臨時請假等問題的發(fā)生，車間管理人員無法快速做出有效的應對辦法，從而影響了生產(chǎn)效率也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2 改善措施

2.1 組建IE部門

服裝生產(chǎn)屬于柔性生產(chǎn)，雖然服裝的款式種類多變，但是工藝要求很多都是不變的。成立IE部門，負責制定產(chǎn)品的工藝標準[4]。在生產(chǎn)一款服裝的前期，IE人員首先要分析出生產(chǎn)過程中標準的縫制動作，得出標準工時，再根據(jù)自身生產(chǎn)現(xiàn)狀制定相應的工藝手冊，工廠對員工進行集中系統(tǒng)培訓，形成統(tǒng)一的工藝標準。分析標準工時不僅規(guī)范了生產(chǎn)時間，對生產(chǎn)排位也有很大的幫助，可以降低瓶頸工序?qū)ιa(chǎn)效率的影響，減少或者避免在制品堆積等情況的發(fā)生。由于生產(chǎn)車間的員工流動性較大且員工的技能水平存在著高低差異，分析出的動素以及標準工時為評定工序的難度等級帶來了依據(jù)，然后根據(jù)員工技能水平的高低分配不同難度等級的工序，從而達到提高生產(chǎn)效率，減少浪費的目的。

IE部門依據(jù)分析出各道工序的工藝難度和完成工序所需要花費的時間來制定合理的工價，保證各種技能等級的縫制工人都能得到相應的報酬，杜絕收入不公平和不穩(wěn)定現(xiàn)象的發(fā)生，促進企業(yè)秉承以人為本的經(jīng)營理念。企業(yè)做到以人為本，員工的流動性就會隨之降低，減少了新員工不適應需要磨合期、對工廠工藝標準不熟悉等一系列問題，從而降低了工廠的管理難度，并在一定程度上降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.2 生產(chǎn)前籌備

生產(chǎn)計劃部門做好大貨生產(chǎn)前的各項準備工作，著重檢查原材料是否齊全，數(shù)量與質(zhì)量是否達標，杜絕停工待料的情況發(fā)生。設備維護責任到人，盤點生產(chǎn)設備的運行狀況，保證大貨生產(chǎn)過程中機器運行良好；同時在設備充足的情況下，預排故障機，保證當設備出現(xiàn)故障的時候，能及時替補；同時計劃人員應與設備售后維修人員保持積極溝通，以便于機器出現(xiàn)突發(fā)故障時可以在短時間內(nèi)得到修復。人員籌備問題，對于訂單交貨緊張的情況，應該預留轉(zhuǎn)款時間，以備員工臨時變動之需。

在大貨生產(chǎn)前各部門負責人開展生產(chǎn)前的準備會議，以不影響生產(chǎn)進度、不增加生產(chǎn)成本為宗旨，討論生產(chǎn)各個階段應注意的問題，在避免問題發(fā)生的同時對可能出現(xiàn)的各種狀況做出預備解決方案。

2.3 開發(fā)輔助工具(模板、拉筒)

在日常的車間生產(chǎn)活動過程中，有許多工序可以借助模板、拉筒等工具輔助完成，既能降低工藝難度又可以節(jié)約生產(chǎn)時間。比如縫制一條12 cm的橢圓形省道，傳統(tǒng)縫制法需要5 s左右的時間來完成，而使用自主研發(fā)的省道模板可以將縫制時間降低到3 s左右；傳統(tǒng)縫制法要求縫制工跟隨省道軌跡移動衣片方向，而依靠省道模板只需縫制工簡單向前遞進衣片，如圖1所示。

上褲子包邊條如果用傳統(tǒng)方法縫制會出現(xiàn)工藝難度大、耗費時間長、質(zhì)量效果不佳等問題，使用拉筒可以快速縫制且操作難度低，極大地提高了生產(chǎn)效率并且工藝質(zhì)量得以保證。傳統(tǒng)縫制方法需要先熨燙好包邊條，縫制工將包邊條對準褲子部位，控制好機針速度壓0.1 cm明線，弧度部位不能出現(xiàn)褶皺需光滑平整，一般完成一條15 cm有弧度的包邊(加熨燙)需要20 s；而使用拉筒(圖2)，只需縫制工簡單控制衣片保證弧度部位平整，設定好的線跡寬度和固定效果給縫制工降低了不少工藝難度，完成一條15 cm有弧度的包邊(不需要熨燙)只需6 s。兩者相較這道工序的效率就提高了2倍多。

圖1 省道模板

圖2 上褲子包邊條(拉筒)

除此之外如縫制褲子貼袋等工序，借用模板工具后與傳統(tǒng)縫制方法相比同樣降低了工藝難度、節(jié)省了時間，從而提高了生產(chǎn)效率，企業(yè)相應的生產(chǎn)成本也會隨之降低。輔助工具的運用對縫制人員的技能等級要求不高，從而降低了生產(chǎn)排位中人員調(diào)度的難度。

3 優(yōu)化后效果

江西某服裝企業(yè)按照改善的理論方法重新編排了一條休閑牛仔褲流水線并試運行了1個月，生產(chǎn)狀況(以上貼袋工序為例)對比見表1。

表1 傳統(tǒng)流水線與改良流水線生產(chǎn)狀況對比

改良流水線增加了貼袋模板、拉筒等工具的使用，與傳統(tǒng)流水線相較減少了2個縫制工。傳統(tǒng)方法上貼袋需要縫制工將貼袋對準點位，控制機針速度輯一條0.1 cm的明線，完成13+5+5+13規(guī)格的線跡需要14 s；而使用貼袋模板機只需將褲片放置在設定好距離規(guī)格的模板機下，根據(jù)線跡移動褲片，8 s便可完成該道工序。

從1個月記錄的相關數(shù)據(jù)來看，改善后的流水線平均生產(chǎn)效率比未改善的流水線高出11%，產(chǎn)品平均返工率對比降低了5.2%，新流水線員工平均工資高于舊流水線員工。運用改善的方法使工廠的運行更加精煉有序，減少了許多影響生產(chǎn)進度、增加企業(yè)成本的狀況。由此看來，優(yōu)化改善后的流水線成效明顯，對工廠確實起到了積極的推進作用。

4 結語

“快反”時代的到來，企業(yè)的生產(chǎn)宗旨是在保證質(zhì)量的前提下建立“快反”生產(chǎn)力。優(yōu)化后的流水線提高了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了產(chǎn)品的出貨時間，促使產(chǎn)品快速上線，加速產(chǎn)品流轉(zhuǎn)，同時快速反應產(chǎn)品信息，這不僅體現(xiàn)了企業(yè)對資源的統(tǒng)籌能力同時也顛覆了傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)的管理模式。只有不斷提高服裝流水線設計與編制水平和學習改良加工技術才能不斷地增強企業(yè)核心競爭力，為實現(xiàn)“快反”做好準備，并逐步完成企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。