夾送輥液壓系統的機械設計

張智藝

(包頭職業技術學院，內蒙古 包頭 014030)

1 夾送輥機械系統概述

當帶鋼進入夾送輥前，上夾送輥為位置控制；帶鋼進入夾送輥時，上夾送輥由位置控制切換到壓力控制；當帶尾到達夾送輥時，上夾送輥由壓力控制切換到位置控制；夾送輥的作用是將帶鋼的頭部引向地下卷取的卷筒，保持夾送輥和卷取機間的張力。卷取時，卷取機與夾送輥和精軋機形成了穩定的張力保證了卷取質量。因此本夾送輥機械系統符合所需的要求，并依據其工藝數值完成設計與搭建。

2 基于夾送輥的工藝數值編號

一般在夾送輥的厚度值，我們選取h=1.2～20mm，其常用的寬度如選擇b=980～1560mm，此處我們選擇夾送輥為φ900/865mm×1700mm，其開度選取約240mm。如圖1所示，上夾送輥與下夾送輥和帶鋼，若按照偏心距e=23毫米時，其速度最高為V=15mm/s。

圖1 夾送輥基本工作原理圖

3 夾送輥的液壓元件選擇

3.1 液壓馬達的選型

依據夾送輥判斷的夾送張力對液壓馬達的扭矩進行判定，其公式為如下：

M≥P·R式(3-1)

通過常用的扭矩與轉速對JM系列徑向柱塞的液壓馬達JM11-F0·315F1，其參數：V排=314mL/r，P額=20Mpa，P最高=25Mpa，T有效=902N·m，η=0.83，ηv=0.83。

3.2 液壓泵的選型

液壓泵的選型依托于流量與壓力的參數，管路上會有ΔP=0.15～1.5Mpa的壓力損失，因此可以選取ΔP=1Mpa，在速度調節閥門的作用下完成節流調速的控制系統，此種情形下，泵實際的工作壓強為式(3-2)所示：

Pp=Δp+P=20+1=21Mpa 式(3-2)

此處，機械效率η選0.8，則有公式：Qp=Q·k=314×1.1=345.4L/s式(3-4)

綜上，就完成了依據流量與壓力對液壓泵進行選型。

3.3 選擇控制元件

常在產品樣本里完成選型，比如力士樂等牌子，但是一定注意控制元件的規格與適用范圍，不是任意一個不匹配的都可以繼續搭接，會影響使用效果與使用壽命，尤其是流量與機械性能不穩定的情況下一定要認真分析并完成選擇規格。

4 結語

伴著機械工藝與高新液壓方向的不斷涌入，依靠最先進的機械設備、電子儀表與物聯網技術等，配合最新的液壓元件與搭配系統的革新，會更好地滿足人們日益增長的變化與需求，因此還是要對故障現象以及合理選型下功夫去深入研究，提高工作效率，更好地服務于社會，為我國的機械行業高質量發展增添一份力量。