前置注漿鋼管斜拋撐技術在軟土深基坑工程中應用實踐

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摘要：隨著城市開發進程不斷的深入，新工程周邊的環境愈加復雜，地下建設階段周邊環境保護的需求和技術難度越來越大。當今房地產開發企業間的競爭越來越側重于技術實力方面，優秀的設計選型和現場組織管理，將會較大降低項目開發風險、提高項目品質及開發周期競爭力。本文重點闡述在軟土深基坑工程中，選用前置注漿鋼管斜拋撐新型支護結構，并采用約束式鋼管側注漿工藝，通過真實案例全過程實踐中的利弊點分析，為今后其他工程選用此工藝時提供參考。

關鍵詞：前置注漿鋼管;斜拋撐;軟土深基坑;約束式注漿

1 工程概況

工程位于上海市閔行區，本文論述依據為其分期開發的一期工程，基坑開挖面積25000㎡，基坑周長約680m，基坑開挖深度9.70m。

基坑東、南兩側距紅線約4m，并緊鄰超高壓塔及河流，環境保護要求高，該基坑兩側圍護體系采用雙排鉆孔灌注樁圍護結構結合三軸攪拌樁止水+注漿鋼管斜撐體系（角部二道砼支撐）。西、北兩側連接同一項目分期開發其他期段地下室，該基坑兩側采用三軸攪拌樁止水+放坡（鋼筋砼護坡）形式。見平面示意圖一。

2 前置注漿鋼管斜拋撐工藝簡介

鉆孔灌注樁、三軸攪拌樁圍護施工→坑內雙軸土體加固→上道工序完成7日內開始鋼管入土點溝槽開挖→控制點、控制線測量→鋼管打入設計標高→圖二所示三只鋼管側的囊袋內分別注入水泥漿→鋼管內灌滿水泥漿及級配碎石→鋼管上端連接的鋼筋混凝土圍檁施工→土方開挖→坑邊9m配筋墊層施工→基礎底板及素砼傳力帶施工→地下二層結構中層板及傳力板帶施工→前置注漿鋼管割除→底板洞封堵。剖面構造見圖二。

3 前置注漿鋼管斜拋撐工藝優勢

相比傳統的支撐體系，在施工工期、成本造價、控制基坑變形、拆除時噪音污染及環境保護等眾多方面均有明顯的優勢。

3.1 可大幅縮短施工工期

針對本項目實際特點，相比較傳統的鋼筋砼水平支撐結構，地下結構施工工期計劃見圖三。對比后明顯可見：采用前置注漿鋼管斜拋撐結構對該工程地下施工階段可節約112天工期，節約地下施工階段工期比例為35%。

3.1.1 傳統水平支撐系統需設置上下兩道。土方開挖至第二道支撐標高后，需施工完成全部第二道水平支撐，并待其整體達到設計養護強度，方可進行下一層土方開挖。

而前置注漿鋼管斜拋撐工藝在基坑土方開挖前一次施工完成，直接可按島式、傳統的分層分段開挖的方式施工即可，大大縮短土方開挖工期。

3.1.2 傳統水平支撐需全部地下室底板及傳力帶完成后，方可拆除第二道支撐;全部中層板及傳力帶完成后方可第一道支撐拆除。

而前置注漿鋼管斜拋撐工藝在某區段中層板及傳力帶完成后即可拆除該區段斜拋撐，隨即施工地下一層結構及地上結構，對分段組織流水施工、合理的工序穿插提供了良好的基礎條件，大幅加快了地下、地上主體結構施工進度。

3.2 節約成本造價

針對本工程來說，若采用傳統兩道鋼筋砼水平支撐結構：需要形成整體封閉圍檁及對撐，而西側及北側本可放坡工藝的部分，則需修改為三軸攪拌樁止水+鉆孔灌注樁圍護，基坑中需設置立柱樁及格構柱，示意圖如圖四。

針對本工程實際工況，綜合考慮兩支撐體系結構的施工及后續拆除成本，概算結果為：前置注漿鋼管斜拋撐工藝可在地下圍護施工中直接造價降低20.85%（詳見表一）。

3.3 基坑圍護整體變形量較小

根據工程現場監測數據，選取代表性的12#斜拋撐，在對應區域地下結構施工期間，統計注漿鋼管的軸力變化及對應位置圍檁沉降、水平位移數據。數據統計走勢圖見圖五。可見其對應位置圍檁水平最大水平位移為32mm，遠小于設計報警值50mm。而對應位置頂部最大向下沉降量僅為3.9mm，遠小于設計報警值40mm。

3.4 采用約束式注漿工藝確保了斜鋼管側注漿質量

如圖二所示，注漿鋼管在坑底以下預設包裹有三只約束體，底部兩只作用為注入水漿后形成靠近樁端的擴大頭，直接提高承載力，上端一只囊袋主要起桿件穩定作用。通過在斜鋼管加工階段卡箍固定在設計位置的囊袋輔助實現，囊袋材料具有強度高和一定程度防溢漿的特性。

在鋼管打入土體設計標高后，將通過鋼管側壁具有止回功能的預留孔，分段向三囊袋內注漿。

該約束式注漿工藝有效確保了水泥漿在設計深度的鋼管外側均勻分布，約束囊袋脹開后對周圍土體進行擠壓，同時會有部分水泥漿外滲至土體，形成擴大體，大大提高斜鋼管軸向承載力。

約束式注漿工藝確保了每根斜鋼管外側注水泥漿時不冒漿、不串漿，保證了每根斜鋼管側注漿的質量穩定性，實際單樁承載力檢測甚至超過設計預期的抗壓承載能力，單樁靜載試驗Q-S曲線見圖六。

3.5 對于某區域單體先行施工提供了條件

3.5.1 在本工程前期銷售規劃時，已擬定19#單體為銷售展示樣板樓，已設定為里程碑節點工期目標。

3.5.2 因開發面積較大，單體較多，預售證需分區域領取，某片區多棟單體的主體結構需在銷售計劃目標時間內完成，滿足申領預售許可證的條件。

上述兩種情況無論在本工程還是其他工程，均比較普遍。而采用此斜拋撐工藝后，只要滿足整體圍護施工完成封閉且養護強度達到設計要求，即可按照島式開挖、分層分段開挖的要求，分區域先行完成目標任務較重區段的地下室，依據條件分段割除該區域鋼管斜支撐，隨即開始施工地上結構。無需類似鋼筋砼水平支撐要求的地下中層板及傳力板帶全部完成后方可一次性拆除全部水平支撐的條件限制。

4 工程實踐中顯露的工藝弊端

在項目實踐中也顯露出了該工藝的一些不足之處，集中表現在：斜拋撐打入時易遇到地下障礙物或工程樁、地下二層柱或梁施工與斜鋼管沖突、鋼管打入時噪聲及振動污染較大等問題。

盡管這些問題在施工過程中均得到了逐個解決落實或補救，但在此羅列以便于其他類似項目應用參考。

4.1 斜拋撐打入土體施工時易遇障礙物

根據工程實踐來看，主要有以下幾個方面造成的：

4.1.1 本項目為舊廠房改造項目，原有老樁及地下構筑物未清除徹底的情況比較普遍。

4.1.2 地塊外輪廓不規則，地下室主軸線與圍護軸線不平行，造成了斜鋼管穿過承臺群樁時與工程樁的設計間距較小，造成即使正常的施工角度誤差，也較大概率地在施工時遇到工程樁。

4.1.3 坑邊加固及坑底加固的水泥土攪拌樁形成一定強度后，形成障礙物。

4.1.4 按設計要求，斜拋撐的末端需打入⑤2-2粉砂層，粉砂土層存在一定程度的不均勻性，也造成部分斜拋撐施工時無法將設計長度全部打入。

4.2 斜拋撐與地下二層柱或中層梁沖突

因斜拋撐設計間距在3.6米左右，在考慮群樁避讓等因素后，不可避免的會出現斜拋撐與地下二層柱或中層梁沖突。此類問題在配筋墊層達到設計強度或底板及傳力帶達到設計強度后，經設計師核算確認，可采取將影響斜拋撐割除或相沖突次梁二次澆注等措施。

4.3 打入鋼管時噪聲及振動污染較大

斜鋼管打入土體時采用履帶式液壓挖土機換裝專用打樁夾具（機械手），液壓并配合振動打入。樁端進入一定土層后即需要較大振動貫力，此時振動及噪聲污染較大。

4.4 針對此工藝專業的規范不夠完善

針對此工藝的規范不夠完善，專業設計、施工技術標準尚且只有團體標準級別。而且此工藝在類似深基坑的可參考案例較少。本工程能最終采用此工藝，很大程度上尚取決于項目開發團隊的技術風險評估分析和決策能力。

5 優化建議

5.1 約束體以上部分的注漿鋼管采用可回收的格構柱形式代替，有效提高圍護支撐的可回收率，減少建筑垃圾的產生。

5.2 對相關區域的地下障礙物進行全面物探，并采用BIM技術綜合主體結構、地質勘察成果、工程樁及已探明的地障定位等整體建模設計，從設計階段避免遇到沖突的問題。

5.3 采用引孔工藝，成孔一定深度后再液壓振動插入鋼管，以降低斜拋撐施工的傾角誤差。

6 結語

本工程采用此工藝取得了良好的經濟和社會效益，經濟上取得了施工成本的降低并順利完成了各項營銷相關的里程碑工期目標，而基坑變形量小、對周邊環境影響微弱以及在圍護工程中混凝土用量的減少創造了良好的社會效益。

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