精益理念在軸箱定位節點質量控制中的應用

易曉娟

（株洲時代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）

1 背景

軸箱定位節點安裝在轉臂上，連接一系轉臂和轉向架構架之間，用于轉臂定位，傳遞縱向力，在橫向和縱向引導輪對。產品生產工序有前處理、硫化、精加工、噴涂、檢驗合格后包裝入庫等過程，其中前處理、硫化生產線為三班倒，工序交錯復雜，客戶對產品質量要求高。該產品作為公司重點控制產品且為高速車產品，其加工精度要求高，要求質量控制和生產控制有較高的水平。但該產品從試制開始，生產現場累積的問題日益增多，嚴重影響到公司的產能及交付進度，問題急需解決，公司從2009年開始導入精益生產理念，開啟了從精益改善項目、精益示范線、精益車間、精益企業的精益之路。文章正是以公司的高速車重點項目產品為例，成立了高速車重點產品項目組，基于精益思想對生產現場進行改善，改善流程主要從生產現場存在問題、設定項目目標、改善實施及改善效果入手。

2 現狀分析

生產現場存在的問題可以通過生產現場評估來實施改善，生產現場評估可以幫助了解公司的生產流程和生產現場環境，也可以對現有的設備和人員配置進行分析，可以發現生產線上的不足之處，從而對生產線進行優化。

2.1 問題識別

在首批試制階段，對產品生產過程的質量問題進行統計，發現該產品的一次交檢合格率只有45.3%。分析導致產品合格率低的主要問題有尺寸超差、氣泡、橡膠損壞，其中尺寸超差問題占比最大，導致產品呆滯時間較長。……