建筑現澆混凝土樓板裂縫防治工藝要點分析

陳贊黨

(佛山市桂園建筑工程有限公司)

0 引言

現澆混凝土樓板裂縫雖然是建筑工程很普遍的現象，卻是嚴重影響工程質量的老大難問題，雖然已經有很多的解決措施，但也不盡人意，期待相關人員深入研究裂縫產生的原因，找出行之有效的解決措施。工程實踐證明，不同結構和不同部位的裂縫，產生的形式也不一樣，但造成的后果卻是一樣的，會導致不同程度的樓板滲水，從而對樓板內的鋼筋造成腐蝕，削弱了建筑物的耐久性。所以，要對現澆鋼筋混凝土樓板裂縫進行具體細致的分析，才可以對癥下藥，從根本上解決這個工程難題。

1 現澆鋼筋混凝土樓板裂縫形成的原因

1.1 溫度和濕度的因素

溫度和濕度的變化是造成混凝土產生裂縫的原因之一。混凝土在凝固的過程中形成大量水化熱，導致內部溫度持續升高，從而引起表面的拉應力。另外，在混凝土凝固的過程中，拉應力也會因為約束力而產生。當外部的溫度變化比較劇烈的時候，混凝土會因為很大的內外溫差而產生溫度應力。正因為混凝土的抗拉強度無法抵抗這些拉應力，就出現了裂縫。在混凝土終凝后，內部的濕度幾乎沒太大的變化，但混凝土因為養護不及時其表面的濕度會發生很大變化，基于內部混凝土的約束，就會造成混凝土表面因為干縮變形而產生裂縫。見圖1。

1.2 混凝土配合比不當的因素

圖1 現澆混凝土樓板裂縫

隨著建筑業的規模日趨擴大，施工中的商品混凝土使用已經很普遍，但基于經濟利益和市場競爭，混凝土的質量發生諸多問題，一些商品混凝土的廠商為了降低成本，使用細度模數低、含泥量很高的中細砂，摻加大量粉煤灰，采用價位極低的混凝土外加劑等。由此可見，該問題的形成就是因為承包商對混凝土片面追求低價格、低成本而完全忽視材料的品質，造成混凝土的裂縫變多。

1.3 施工措施不當的因素

混凝土施工工藝的程序不標準，也會造成不良的影響；同時模板變形、鋼筋的配置以及結構的不合理，也是混凝土樓板裂縫產生的原因。

2 現澆混凝土樓板裂縫預防工藝要點分析

2.1 加強上層鋼筋網的保護措施

鋼筋的抗拉受力在現澆筑混凝土樓板中具有關鍵作用，既可以抵抗外荷載所產生的彎矩，又能同時防止混凝土收縮和溫差裂縫發生，但鋼筋發揮雙重作用是有前提的，必須具備上下合理的保護層。但在施工實踐中，基于混凝土墊塊和模板的依托，樓板下層的鋼筋網的保護層能做到正確掌控，但一旦墊塊間的距離超過1.5m，就無法保障鋼筋網保護層的合理性，由此，施工規定縱橫向的墊塊間距都不能超過一米左右。樓板鋼筋網的雙層雙向都要設計鋼筋小撐馬，必須把小撐馬縱橫向間距控制在700mm 以內，尤其針對T8 類型的細小鋼筋，小撐馬的間距不能超過600mm，這樣的設計才是最佳的方案。毋庸置疑，樓板上層鋼筋網的有效保護，始終是混凝土施工中的老大難問題。主要是因為樓板上層的鋼筋通常相對細軟，經受人員踩踏后會扭曲或者下墜；另外鋼筋和樓板有很大的高度距離，模板無法起到依托保護作用。該問題可以通過下面的方式得以解決：

⑴在人員活動過于頻繁的地方，要鋪設簡易的臨時通道，以方便施工人員的通行。

⑵施工人員要加強對上層負筋正確位置的保護意識，在通行的時候必須沿著鋼筋小馬撐支撐點，杜絕對中間架空位置鋼筋進行踩踏。

⑶施工的鋼筋工不能少于四人，對鋼筋網的整修務必在澆筑前進行，尤其是支座端受力大以及最容易產生裂縫的區域進行重點整修，例如大跨度房間、預埋線管處以及四周陽角處。

⑷施工人員在混凝土澆筑過程中，要在裂縫極易發生的位置負彎矩筋受力最大地方鋪設臨時性活動挑板，讓接觸面盡量擴大，減輕局部應力，確保上層鋼筋不被踩踏變形。

圖2 上層鋼筋網的有效保護措施

2.2 防治預埋線管處裂縫的措施

預埋線管的區域嚴重削弱了截面混凝土的凝力，造成應力集中，是樓板裂縫易發部位。通常情況下，直徑較小的預理線管、房間的跨度也不大、而且線管的設置走向與混凝土的受拉方位垂直時，不容易發生樓面裂縫。反之，較大直徑的預埋線管、大跨度的房間、而且線管的設置走向與混凝土的受拉方位同向時，就會造成樓板裂縫的發生。所以，針對線管直徑大且多根線管集中的區域，應該在與線管垂直角度增設短鋼筋網，同時，在線管設置過程中最大限度杜絕立體交叉穿越，最好采用線盒實施交叉布線，在多根線管集散區域進行放射形態的布置，最大限度杜絕平行排列，這樣的布局有利于線管底部的混凝土澆灌到位并振搗密實。面對很多線管聚集導致該區域混凝土截面大量削弱的現象，應該根據預留孔洞構造要求在周圍增加抗裂構造鋼筋，規格布局為上下各2Υ12 的井字形。

2.3 防治材料吊卸區裂縫的措施

在建筑工程施工中，主體結構施工中的問題，主要表現在質量與工期之間的矛盾。通常情況下，5～7 天就可以完成一層主體結構樓層的施工，在此進度下樓層混凝土澆筑后養護時間還沒過24 小時，就開始進行鋼筋綁扎、吊運材料等工序，樓板就會發生不規則的受力裂縫，這種受力主要來自材料吊卸沖擊振動荷載的作用，而這時候樓板依舊受力不足。針對此類問題可以采用以下的綜合防治措施。

⑴主體結構的施工不能追求過快的速度，澆筑混凝土之后養護時間不能低于24 小時。同時樓層的主體結構施工階段控制在7～9 天完成一層，確保混凝土的養護時間充足。

⑵為了確保施工技術間歇，必須對樓層施工計劃進行合理的安排。在現場澆筑鋼筋混凝土后的24 小時之內不能繼續施工，只能做相關的定位、測量、彈線等準備工作，也可以實施焊接作業。澆筑樓層24 小時后，可以安排小量吊運或者輕型施工，例如對柱和剪力墻鋼筋實施綁扎等，必須輕裝、輕放，把沖擊和振動力控制在最小。第三天后方可以進行吊卸大型材料和樓面的施工。

⑶在安裝模板的過程中，要做到分散存放材料，杜絕過分集中堆放，避免造成樓面負荷和振動。

⑷針對材料吊卸堆放區域跨度很大的開間位置，必須在樓面模板支撐體系搭建前制定鞏固措施：加密立桿和擱柵、強化模板支撐體系的剛度，立桿的縱向和橫向間距都不能超過800mm，并在該跨度大的區域混凝土表面鋪設舊木模，做到擴散應力的有效保護，以預防樓板裂縫的發生和擴展。

2.4 養護樓面混凝土的措施

在混凝土的施工中，保濕養護是極其重要的工序，可以提升混凝土的性能和增長強度，尤其是對混凝土的早期保濕養護可以避免表面脫水造成的裂縫。但實際施工實踐中，基于趕工程進度的考慮以及影響一部分施工人員作業，所以，現澆混凝土樓板面臨澆水養護時間不足的問題。為此，在混凝土的養護過程中，必須利用草包和麻袋進行覆蓋，實施保濕養護一周左右。

2.5 商品混凝土的檢驗措施

在使用商品混凝土的施工中，控制澆筑所用混凝土的質量是至關重要的，對骨料級配進行改善，在混凝土摻合料的選用上，務必做到高效優質，適當縮減水泥用量，對混凝土的收縮值進行減小和改善。現場澆筑的商品混凝土要逐車嚴格檢查其坍落度，確保澆筑所用混凝土半成品的質量。

3 對混凝土樓板裂縫的處理措施

就算采取了本文所述的防治混凝土裂縫形成的措施，也不一定萬無一失，基于各種不可抗拒的因素仍可能有少量的樓面發生裂縫。必須對產生的裂縫進行補救處理。針對小于0.15mm 寬度且淺表不規則的裂縫，應該在進行樓面和天棚粉刷之前，利用結構膠實施對裂縫的處理。如果發生的裂縫較長，裂縫的寬度超過0.15mm，就要利用環氧樹脂膠注射的方式，嚴重時甚至可以利用鉆孔注射方式，鉆孔要布置在裂縫上，鉆孔的間距為400mm，鉆孔直徑取5mm，取板厚三分之二的深度。如果樓板的裂縫呈現超大面積時，必須對樓板實施檢測，確保樓板的結構安全，同時可以在樓板上增加鋼筋網片，以加強樓板的整體性能。如果結構裂縫呈現通長并且已經貫通時，經過技術人員的設計和計算后，可以利用粘貼碳素纖維補強材料加固的措施。原則上要聘請專業加固部門進行碳素纖維等材料對裂縫實施粘貼加強處理。它適用于各種受力性質的混凝土結構構件，既能起到良好的抗拉裂補強作用，又不影響粉刷和裝飾效果。

4 結束語

綜上所述，雖然我國建筑事業發展迅速，工程技術已經步入世界領先的行列，但一些傳統的老大難問題還是沒有徹底解決，同時，對工程質量和安全卻有了更高的要求標準。當前，現澆鋼筋混凝土樓板裂縫問題，依舊是影響工程質量的主要問題，該問題嚴重制約了工程后期的進度，更對整體建筑的質量埋下隱患，因此建筑施工部門要下大力氣解決這個問題，確保建筑工程的整體質量，促進我國建筑業的可持續發展。