抑菌型菌酶協同生物飼料在生長肥育豬中的替抗應用研究

周相超 陳文斌 王 冰

（1.湖南百宜飼料科技有限公司，長沙；2.長沙市生物飼料工程技術研究中心，長沙）

動物用飼料主要是由能量原料和蛋白質原料組成，在我國現階段的豬場養殖中，生長肥育豬飼料通常采用玉米+豆粕+麥麩（或油糠、米糠粕等）為主要的能量原料來源和蛋白質原料來源。 能量來源的原料主要是玉米、小麥，及玉米、小麥等的各種糧食加工副產物； 蛋白來源的原料主要是豆粕， 有時也可能用到花生粕、 葵花籽粕及其它粕類。 由于玉米、 小麥等含非淀粉多糖等抗營養物質，豆粕中含胰蛋白酶抑制劑、植酸及大豆凝血素等抗營養因子，麥麩中含植酸等抗營養因子，這些抗營養因子限制了動物對營養物質的充分消化吸收，從而導致飼料中的各種營養成分無法充分吸收利用， 對動物健康和生產性能產生不利影響，浪費的營養物質排出到環境中還會造成環境污染問題。 為了解決這些問題，可以通過微生物酶解發酵的方式對原料進行生物處理，達到降低飼料原料中抗營養因子含量，降解蛋白質為小分子肽以及游離氨基酸等，同時可生成大量的益生菌、乳酸、單糖等，從而使得飼料原料更加適口，提高了養分的利用率。 目前，關于菌酶協同生物處理原料對生長肥育豬生長性能的影響研究較多，研究顯示生物飼料對生長肥育豬生長性能有著明顯的提升效果，但是抑菌型生物處理飼料的研究上相對偏少， 在2020 年7 月1 日開始飼料中全面禁止添加抗生素的大背景下，抑菌型生物處理飼料的研究必將得到更多發展。 本試驗研究了菌酶協同生物處理原料對生長肥育豬生長性能的影響，為禁抗后如何合理應用生物飼料提供了技術支持。

長沙市生物飼料工程技術研究中心經過多年的研發積累， 篩選獲得一些性能優異的微生物菌株：（1）獲得抑菌性能優良的菌種8 株，體外抑菌結果顯示能夠有效抑制以金黃色葡萄球菌為代表的革蘭氏陽性菌和以大腸桿菌為代表的革蘭氏陰性菌；（2）獲得產酸性能優良的乳酸菌1 株，能夠在發酵過程中產生豐富的有機酸， 降低產品pH值， 達到良好的抑菌能力， 并產生酸甜芳香的氣味，改善產品風味和適口性；（3）獲得產蛋白酶性能優異的枯草芽孢桿菌2 株， 能夠有效降解原料中的大分子蛋白質，消除抗營養因子；此外，芽孢桿菌抗逆性強，耐高溫、耐胃酸膽鹽，隨飼料進入動物腸道后，能夠在動物腸道中迅速復蘇，發揮促消化調腸道的作用；（4）篩選出的酵母菌能夠充分利用巴斯德效應，消耗不良寡糖，代謝產生豐富的B 族維生素和芳香族物質，改善發酵原料風味，提高動物的誘食性；還可以同化尿素、硫酸銨等非蛋白氮源，并能產生促進細胞分裂的生物活性物質，有強化營養和抗病、促生長的效果；（5）多菌株混合發酵理論上可以發揮不同菌株的發酵特性，但是不同菌株間可能存在拮抗作用， 比如當米曲霉和干酷乳桿菌直接混合發酵， 干酷乳桿菌會降低米曲酶對豆粕中抗原蛋白質降解效果。 而采用菌酶協同發酵可以提高發酵過程中微生物對飼料中大分子物質利用效率， 如纖維素酶水解纖維生成單糖能為酵母菌合成菌體蛋白提供能量， 進而提高飼料的品質。

本研究以玉米、豆粕、麥麩作為主要的生物處理原料， 采用混菌發酵和菌酶協同的方式優化飼料的生物處理工藝， 制備抗營養因子含量低同時乳酸含量高，并含有抑菌物質的生物處理原料。將生物處理原料用到日糧配方中， 隨后進行生長肥育豬的對比飼喂試驗， 檢驗生物處理飼料代替未處理原料和抗生素后， 對生長肥育豬生長性能的影響，為實際生產中的應用提供參考。

1 試驗材料與方法

菌酶協同生物處理原料的制備：

（1）將優選的不同發酵菌劑（酵母、芽孢桿菌、糞腸球菌、植物乳桿菌、丁酸梭菌等）分別與糖蜜一起溶于凈水后，分別按配方要求加入玉米粉、豆粕粉并混合均勻后進行菌種擴繁， 擴繁完成后分裝于不同的密封菌種罐中；

（2）使用以上菌種，將基礎日糧中除預混料外大料的10%原料取出進行菌酶協同生物處理，待處理原料配比為：玉米708kg/t、普通豆粕240 kg/t、麥麩52 kg/t，再加入凈水調整物料水分至35%，物料混合均勻后轉入湖南百宜自動化矩陣軌道車間開始菌酶協同生物處理；

（3）生物處理完成后，試驗處理組中的濕生物飼料直接打包待用，試驗處理組中的烘干生物飼料由濕生物飼料烘干水分至10%并粉碎后打包待用。

試驗動物由湖南百宜公司試驗場提供，選取日齡相近、 體重為25.5±0. 5kg 的健康杜×長×大生長肥育豬120 頭，分為4 個處理。 基礎日糧為玉米-豆粕型日糧， 試驗組在基礎日糧中選取除預混料外大宗原料的10%進行菌酶協同生物處理， 用生物處理后的原料等量替換未處理的原料。試驗期40d，比較生物飼料與未處理飼料對生長肥育豬生長性能的影響，試驗日糧組成及營養水平見表1

表1 菌酶協同生物處理分組試驗日糧組成及營養水平

注1：1 號預混料中的藥物飼料添加劑含量為：75mg/kg 金霉素+20mg/kg 恩拉霉素；2 號預混料是在1號預混料基礎上用等量沸石粉代替了其中的藥物飼料添加劑，不再含有藥物飼料添加劑。

注2： 預混料為每千克日糧提供： 維生素A，6500 IU； 維生素D3，1500 IU； 維生素E，100 IU； 維生素K3，2.5 mg； 維生素B12，30 ug； 核黃素，7.5 mg；D-泛酸，24 mg；煙酸30 mg；氯化膽堿，500 mg；錳，30 mg；鐵，80 mg；鋅，80mg；銅，10 mg；碘，0.3 mg；硒，0.3 mg。營養水平為計算值。

本試驗將選取的健康三元豬分成4 組，每組5欄，每欄6 頭豬，合計120 頭。 試驗期為2019 年5月17～2019 年6 月26 日，試驗期40d，試驗開始對三元豬進行空腹稱重， 試驗結束第2 天早上再進行1 次空腹稱重。試驗過程中專人飼養，按照豬場要求對其欄舍每天進行打掃， 同時每天對各欄的采食量進行記錄， 并且及時處理和淘汰發病豬只，記錄日常欄舍情況。

在試驗開始和結束分別對試驗豬只空腹稱重，記錄日常采食量，試驗結束統計總飼料量。 根據試驗初始重、試驗末期重和各欄總飼料量，計算出平均日增重、平均日采食、耗料增重比和飼養成本等，統計出腹瀉率，計算公式如下：

平均日增重=(試驗末期重-試驗初始重)/試驗天數

平均日采食=總飼料量/試驗天數

耗料增重比=平均日采食/平均日增重

腹瀉率=試驗期腹瀉仔豬頭次/(試驗仔豬頭數×試驗天數)×100%

試驗數據用Excel 軟件進行初步處理后，以試驗重復為單位，采用SAS（2001）進行數據分析。

2 結果與分析

菌酶協同生物處理原料對生長肥育豬生長性能的影響試驗結果見表2。 在本試驗統計初期，無抗日糧的對照2 組試驗初期采食量較高， 但中后期由于腹瀉率增加而導致整體生產性能從第5 天開始迅速下降。 從表2 試驗統計結果分析可以看出，與對照1 組相比，取消抗生素的對照2 組生產性能下降，腹瀉率增加，且差異顯著；與對照1 組相比， 取消抗生素但添加了濕生物飼料的試驗3組和添加了干加濕生物飼料的試驗4 組采食量和日增重均有增加，但差異不顯著，耗料增重比差異不顯著； 使用了菌酶協同生物飼料的試驗3 組與試驗4 組差異不顯著，但采食量和日增重上，全部使用濕生物飼料的試驗3 組略高于使用了烘干生物飼料與濕生物飼料搭配的試驗4 組； 與對照1組相比， 試驗3 組和試驗4 組具有更低的飼料成本和養殖效益。

表2 菌酶協同生物處理原料對生長肥育豬生長性能的影響

菌酶協同生物處理原料對生長肥育豬經濟效益的影響見表3。 從造肉成本上看，對照2 組因取消了抗生素造成生長性能下降， 故造肉成本增加了1.54%；試驗1 組因降低了飼料成本，故造肉成本降低了1.45%； 試驗2 組因耗料增重比略有增加，故造肉成本增加了0.16%。 從試驗期間給用戶帶來的養殖利潤來看， 對照2 組因取消了抗生素造成生長性能下降， 故試驗期間養殖利潤減少了3.47%； 試驗1 組和試驗2 組因降低了飼料成本，但生產性能差異不顯著， 故試驗期間養殖利潤分別增加了2.12%和1.01%。

表3 菌酶協同生物飼料對生長肥育豬生長性能的影響

注： 飼料成本按試驗期間湖南長沙地區飼料原料價格進行核算；生豬銷售總費用非實際銷售，為按試驗期間湖南長沙地區生豬平均銷售價進行估算。

3 討論

本試驗采用的是在基礎日糧中選取除預混料外大宗原料的10%進行菌酶協同生物處理， 用生物處理后的原料等量替換未處理的原料的方式，從飼料配方可以看出試驗組（試驗1 組和試驗2組）的日糧營養水平相較于對照組（對照1 組和對照2 組）的日糧營養水低，但從生長肥育豬生長性能上比較，其日增重和日采食并無顯著性差異。在去除試驗組比對照組多出的水分后可計算得出，試驗組的日采食量、日增重、耗料增重比均顯著優于對照1 組。 經菌酶協同處理后的飼料原料富含小分子肽、游離氨基酸、乳酸、還原糖、酶和維生素等生物處理產物， 這些產物可提高機體對營養物質的消化利用效率，進而提高動物生產性能，從而起到代替抗生素及一些功能性飼料添加劑的作用。同時通過生物處理使飼料具有特殊酸香風味，提高了日糧的適口性。 使用生物處理的原料代替未生物處理的原料在飼料成本上有所減少， 并且飼料的營養得到充分利用， 減少了飼料中營養物質的浪費， 在一定程度能夠為養殖戶降低飼養成本，在養殖生產上可以提高經濟效益。整個試驗過程可以感受到，試驗組豬舍的臭味比對照組低，表明使用生物處理原料代替未生物處理的原料能夠在一定程度上降低豬舍氨氣的排放， 進而減少生豬應激， 從而起到代替抗生素及一些功能性飼料添加劑的作用。

4 結論

本試驗結果表明，生長肥育豬飼料中，使用部分菌酶協同生物處理原料代替日糧中等量的未生物處理原料， 雖然因水分的增加而降低了營養水平，但在一定程度上能起到抗生素的作用，取消抗生素并使用生物處理原料后對生長肥育豬的生長性能無明顯影響； 腹瀉率與添加抗生素組相比差異不顯著；與對照組相比，生物處理組具有一定的經濟效益，降低了養殖成本，同時還能改善養殖環境。 考慮到濕生物飼料在實際生產中因成品水分偏高在高溫高濕季節可能帶來的霉變風險， 推薦使用濕生物原料結合烘干生物原料的方式，既保證了商品飼料的穩定性，又能帶來一定的經濟效益。