建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁施工技術的應用研究

李維斌

隨著社會的進步和國民經濟的發展，人們在日常生產和生活活動中對建筑質量的要求越來越高，給建筑行業的發展帶來了前所未有的機遇和挑戰。樁基工程屬于建筑工程中的重要組成部分，也是保證工程整體質量的基礎，必須要對其成樁施工技術進行合理優化。本文首先分析了旋挖鉆孔成樁施工工藝所具備的優勢，繼而探討了建筑樁基工程施工中旋挖鉆孔成樁的施工技術應用與保障措施。

就我國建筑行業目前的整體情況來說，仍有部分工程管理人員未能充分關注對施工技術的優化與革新，導致施工質量、施工效率以及施工安全無法充分符合現代社會的發展需求。在新時期，如何將旋挖鉆孔成樁施工技術等新型建筑工程技術充分融入到工程施工建設過程當中，使其展現出更好的應用效能，值得廣大工程管理與技術人員深思。

一、旋挖鉆孔成樁施工工藝優勢

旋挖鉆孔成樁過程通常采用BG 型旋挖鉆機進行處理，與傳統鉆機相比具有更多的技術優勢，對樁基工程質量能夠形成良好的保證作用，具體體現在：

1.鉆孔速度快，工效高

就我國建筑樁基工程建設的實際情況來說，大都采用電機、皮帶鏈條進行傳動，其驅動力較小，導致速度較慢。而BG 型旋挖鉆機則利用全液壓傳動方式，大幅提高其扭矩、驅動力，使鉆孔速度進一步提升。

2.鉆孔能力強，質量好

中小型BG 設備的鉆孔直徑能夠達到1500mm，而鉆孔深度則可達到56m，其成孔能力與其它設備相比要更高。此設備可以通過電腦進行自動控制，對鉆進過程中的各種施工參數（比如轉速、鉆進深度及壓力等）進行清晰顯示，能夠實現對成樁垂直度的有效控制，同時避免超挖或欠挖情況的出現。應用全程鋼套筒還能有效防止縮徑之類的樁身質量問題，從根本上解決復雜地層中護壁難度較大的問題，實際鉆孔質量良好。

3.鉆孔泥漿較少，孔底沒有沉渣

和正反循環形式不同，BG 型旋挖鉆機配有取土器，可實現自動取土，因此造孔過程泥漿較少，其所需泥漿量通常是正反循環鉆機的5%-10%。在應用全程鋼套筒之后，鉆孔不需要泥漿，所以樁身周邊不會出現泥皮，而且孔底沒有沉渣，有利于確保設計樁基優質承載力的呈現。此外，因為沒有泥漿，所產生的渣土可以被及時運出施工現場，在最大程度上確保施工場地范圍內的清潔效果，便于施工人員管理，在大面積打樁施工過程中可以起到對施工現場的有效控制。

二、旋挖鉆孔成樁的施工技術應用與保障措施

基于上文對旋挖鉆孔成樁施工工藝所具備優勢的分析可以發現，采用此種工藝處理方式能夠有效促進實際施工質量和施工效率的提升。但在工程實踐中，依然要對各施工環節進行細化管理，從鉆孔施工、鋼筋籠制作及安裝、水下砼澆筑等方面對施工過程進行不斷優化，通過現代化施工技術使樁基工程呈現出更好的建設效果。在具體施工建設過程中，需要對以下幾個方面加以關注：

1.鉆孔施工

（1）施工前

①在具體開始施工之前，需要充分明確施工區域范圍內地下障礙物的實際情況；②由技術人員負責圖紙會審以及技術交底工作，同時做好相應的記錄；③對施工場地范圍相關地質資料進行搜集、整理與分析；④詳細編制施工組織計劃，并上交建設單位或者監理單位進行審定；⑤保證施工現場具有三通一平的基礎條件，必須要將場地清理干凈、平整，為鉆機就位與移位提供便利；⑥依據建設單位所供給的建筑軸線，按圖紙內容設定樁位。

（2）施工中

①在鉆孔施工之前，要先針對樁位放線進行定位，為鉆機開孔施工提供便利；②在成孔之前要對測量基線、樁位以及水準點進行嚴格復核，從樁中心位置向四周引出樁心控制點；③在施工之前由技術人員對樁位進行檢查，同時對鉆機就位情況加以驗收，經驗收合格之后可以開始鉆進工作；④鉆機垂直度調整。成孔設備就位之后需要保證其穩定與平整程度，防止出現孔偏斜情況。利用BG 鉆機能夠實現對其位置的自動調節，應用效果較好；⑤測量定位與護筒安放。由樁內引出四個控制點并加以樁位校準之后，需要利用驅動器下壓護筒，并結合水準儀測定筒頂標高，保證測量誤差被控制在10mm 以內；⑥利用鉆機對護筒進行安放和下壓，其中心和樁位中心之間的偏差應小于50mm，同時確保護筒垂直程度。利用水平尺控制護筒垂直度：每次在護筒上下兩端各測一組數據，在同一水平面的垂直方向上測量兩次。

（3）造孔技術要點

①鉆進過程需要依據土層性質的不同對鉆具進行合理調換，由專人負責對鉆具的維修和加焊處理，保證鉆具使用過程的完整性；②定期檢查鉆頭的磨損狀況，并進行及時補焊，確保其符合孔徑要求；③在開孔之前需要明確孔深，并告知鉆機操作人員，在鉆機儀器示數達到預設深度時停止鉆進，利用測繩對孔深進行復測，以保證孔深符合設計要求，防止超挖或者欠挖情況的出現；④在鉆進過程中，鉆機操作人員要隨時關注垂直控制儀表，以有效控制其垂直度，確保孔垂直度誤差可以控制在5%以內；⑤確保孔底沉渣厚度不超過相關規范要求及工程設計要求，在終孔之前要對取土器提升速度進行合理控制，以防止塌孔情況的出現。

2.鋼筋籠制作和安裝

（1）鋼筋籠制作

①在具體制作之前，需要先對鋼筋原材料進行驗收、復驗以及焊接試驗。對于鋼筋材料表面存在的污垢或銹蝕情況要進行及時清理，并將主筋調直；②要保證鋼筋籠綁扎及焊接質量均能符合相關設計要求與技術標準，相應控制點包括直徑、間距、焊接長度、高度以及斷面接頭間距等；③施工技術人員要先組織圖紙會審以及技術交底工作，同時做好相應的記錄；④出于樁長入巖控制方面的需求，為了確保工程進度，要充分融合工程建設情況，依據相關地質資料對不同長度、尺寸的鋼筋籠進行提前制作，便于集中應用；⑤鋼筋籠允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；鋼筋籠直徑±10mm；鋼筋籠長度±50mm。

（2）鋼筋原材料與成品保護

在鋼筋原材料進入施工現場之后，要由監理人員對其質量和規格進行檢驗，確定合格后堆放至預先準備的場地。場地需要進行預先平整處理，同時鋪設豆石。在原材料的下方需要利用木方墊起約30cm，上方則利用塑料彩條布進行覆蓋，防止鋼材受到雨水、潮氣等因素的影響。對于分節制作的成品，將其放置于指定場地，同時采取相應保護措施進行處理。

（3）鋼筋籠安裝

①在鋼筋籠下放之前需要進行檢查和驗收，防止不符合要求的鋼筋籠入孔。施工技術人員需要結合樁號按照設計要求對鋼筋籠進行選定，同時做好相應記錄；②應該將鋼筋籠按照圖紙設計要求安放于砂漿墊塊位置，從而保證灌注樁混凝土保護層的厚度可以符合要求。墊塊直徑通常為10cm，中間利用箍筋進行貫通處理，并焊接于主筋外側，每個截面位置配置4 個，間距為4m。墊塊同時還能起到一定的導向作用；③利用體量足夠的吊車對鋼筋籠進行下放處理；④在鋼筋籠入孔之后需要檢查其籠頂標高，同時安放浮龍管，對鋼筋籠進行固定處理，避免鋼筋籠出現下沉或者上浮情況。

（4）鋼筋籠制作和安裝保障措施

為提升施工質量，并在設定工期之內完成施工建設，需要這對鋼筋籠制作與吊方過程采取以下措施：①對大于25m 的鋼筋籠需要先分成兩段制作好，并采取孔口焊接的方式進行處理；②確保孔口焊接一次完成；③在鋼筋籠主筋分段制作過程中主要采取對焊方式，而孔口焊接過程中則采取單面焊接方式；④鋼筋籠起吊過程中要檢查吊點位置牢固程度與附屬物，為避免吊放過程鋼筋籠出現彎曲變形情況，需要在鋼筋籠中對稱綁扎兩根毛竹，在吊到孔口位置之后再解開。

3.水下砼澆筑

混凝土澆筑屬于鉆孔灌注樁施工最為主要的一道工序，其澆筑質量將直接影響到樁身施工效果。然而，在鉆孔成樁的灌注環節經常會由于一些因素的影響出現質量問題，應該引起廣大施工管理人員和技術人員的關注。鉆孔灌注樁通常采取水下導管回頂的形式成樁。混凝土主要依靠導管之內混凝土壓力和導管之外混凝土、泥漿（或者清水）之間的壓力差實現灌注，并依靠其自重實現壓實。

三、結語

總而言之，將旋挖鉆孔成樁施工技術合理應用于建筑樁基工程當中，能夠展現出良好的使用效果，值得廣大工程技術人員對其使用方法和注意事項進行更為深入的研究，從施工過程的各個細節入手，做好每一環節的施工技術監管與控制，為建筑工程整體建設過程奠定良好的基礎。通過技術創新與優化利用，為廣大國民提供更為優質的建筑產品，為我國建筑行業發展注入源源不斷的活力。