淀粉糖生產分離固相中臥螺離心機的應用探究

田志宏

摘? 要：淀粉糖生產主要應用的是板框過濾機或真空轉鼓過濾機，通過設備的運轉，對糖化液進行有效過濾，以此提高產品的質量，保證純度。當前，STNX944S臥螺離心機的應用，大大提高了產能，保證了產品的質量，通過固相分離的設計，進一步提高了產品質量，保證了穩定性。文章主要通過對臥螺離心機STNX944S的研究分析，進一步提出淀粉糖在STNX944S臥螺離心機中的應用效果，以此，提高技術標準，保證最佳分離效果。

關鍵詞：淀粉糖;臥螺離心機;分離固相

中圖分類號：TQ051 文獻標志碼：A? ? ? ? ?文章編號：2095-2945（2020）18-0121-02

Abstract： The main application of starch sugar production is the plate filter or vacuum drum filter， through the operation of the equipment， the saccharification solution is filtered effectively， so as to improve the quality of the product and ensure the purity. At present， the application of STNX944S horizontal screw centrifuge greatly improves the production capacity and ensures the product quality. through the design of solid phase separation， it further improves the product quality and ensures the stability. Through the research and analysis of horizontal snail centrifuge STNX944S， this paper further puts forward the application effect of starch sugar in STNX944S horizontal snail centrifuge， so as to improve the technical standard and ensure the best separation effect.

Keywords： starch sugar; horizontal snail centrifuge; solid phase separation

隨著技術的創新，當前，STNX944S臥螺離心機得到了更加廣泛的應用，在實際應用中起到了良好的效果，通過對半成品的固相分離，進一步保證了產品的最終質量，提升了整體品質。進料溫度75～80℃，進料流量14～14.5m3/h，差速度10r/min時分離效果是最好的，臥螺離心機淀粉糖過濾，一定要全面保證進料溫度、進料流量和差速度，以此，全面提高分離效果。

1 先進工藝的應用

隨著技術的不斷創新與發展，各種新工藝得到了開發與利用，特別是在產品生產加工過程中，臥螺離心機成為了先進的設備，臥螺離心機在實際生產中得到了快速的應用。設備的部件通過優化重組，大大提高了整體性能穩定性，保證了產能、產量，設備部件主要包括轉鼓、螺旋推進器和差速系統等，各部分均有一定的功能，通過協調運轉，保證了整體分離效果與質量。運轉時，物料會在轉鼓內壁高速旋轉，沿轉鼓殼體產生同心液層，此時，物料所含固體就會在設備的高速運行下，產生離心力，出現大部分的沉積，吸附到轉鼓上，通過螺旋運轉再把干物料進行全面的推送，直至轉鼓錐端，上清液則從轉鼓大端排出，保證了固液的快速有效分離。在這一生產加工的過程中，物料分離較為簡便，加工時，不需添加任何助濾劑，就能夠對媒質進行過濾。臥螺離心機整體的功率較大，有較強的處理能力，能夠在生產過程中，連續作業，實現了設備的智能化、自動化操作，現代化程度較高，在實際應用中，制藥、污泥脫水、化工等行業均起到了良好的作用。而在技術發展過程中，臥螺離心機也出現在了淀粉糖生產中，在實際生產中發揮著重要的作用，目前看，檸檬酸清液發酵生產使用到了這種設備，整體效果明顯。

2 儀器和方法

2.1 設備選擇

要想全面看到整體效果，選擇臥螺離心機STNX944S，DTL-5臺式離心機作為分析的樣本，同時，為了保證精度，還要使用電子天平和電熱鼓風干燥箱兩種設備進行配合使用，全面提高應用效果。

2.2 方法選擇

雙酶法工藝是在傳統工藝基礎上進一步完善的先進工藝，在淀粉糖生產中起到了重要的作用，這也是本次選擇的重要方法工藝，本次試驗分析也通過對這一方法的分析，提取相關的數據進行研究。傳統的工藝流程標準為：實驗人員將淀粉乳液化，然后再通過α-淀粉酶產生部分作用，對淀粉分子進行全面的分解，這樣，就形成了多糖。為了保證此次試驗成功，我們設計本次分離固相作業中，使用臥螺離心機作為新分離設備，以此，進一步提高對設備的認知，通過設備的使用，對兩個蛋白質進行分離測試，取得最終的分離效果，以兩種方法為例，一個使用液化后蛋白質分離工藝，另外一個使用糖化后蛋白質分離工藝，以此，進一步分析兩種工藝條件下的變化情況。

2.3 流程分析

液化后蛋白質分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調漿→有效液化→采取降溫→臥螺離心機稀鹽酸分離蛋白質烘干→緩慢降溫→糖化酶pH有機調節→生產出成品糖漿。

糖化后蛋白質分離工藝流程如下：液化酶淀粉乳調漿→有效液化→緩慢降溫→糖化酶稀鹽酸pH有機調節→進行部分糖化→臥螺離心機分離蛋白質烘干→產生成品糖漿。

2.4 計算數據

通過有效的方法選擇，我們可以得到如下數據模型，懸浮液固形物含量=M1/M2×100%式中，M1是固形物的總質量g;M2是液化液或糖化液質量g。含水率=（M1-M2）/M1×100%，計算式中的M1是烘干前固體質量g;M2是烘干后固體質量g。固相回收率=（C1-C2）/C1×100%，計算式中，C1是分離之前的懸浮液固形物濃度%;C2是分離以后懸浮液固形物濃度%。根據等式的建立，我們可以計算出相關的結果，并對結果進行分析。

3 最終的結果分析

按照不等式進行計算，我們會得到一個普遍的結果，根據兩次分離測試可知，測得糖化液分離固相水含量明顯比液化液分離固相的要高，圖1所示。通過結果表明，糖化液要臥螺離心機分離出的固相水分濃度大，和液化液分離出的固相相比較，明顯較高，在運轉時，糖化液分離固相是糊狀，螺旋輸送機黏著在螺旋和外壁上，要想達到快速的烘干，是非常困難的。液化液分離固相是塊狀的形態，很容易進行烘干操作。也就是說，物料是否有黏度，是決定固形物分離質量的主要因素，物料黏度能夠對固體顆粒沉降速度進行阻礙，影響到最后的分離效果，并對產品產生較大影響。物料溫度如果越高，則液相黏度就會降低，會在后期進行分離。在標準條件下，糖化液溫度60℃，液化液經過一級換熱后溫度為75～80℃，此時，液化液黏度就會比糖化液黏度低很多，要想分離糖化液，就會有一定的困難。通過上述的分析，我們看到，臥螺離心機對一級換熱降溫后液化液分離的效果最佳。通過試驗，我們可以進行批量化生產，臥螺離心機分離效率可以投放到10萬噸淀粉糖生產線上使用，通過試驗數據的放大，板框過濾機參照，最終得到臥螺離心機實際產能，見表1。

按照以上數據推算，臥螺離心機固相分離生產中，如果年產10萬噸時，淀粉糖漿副產品就有進一步提高，整體收入增加131.6萬元，還能夠在成本上得到有效控制，保守估算減少10.6萬元，通過綜合比較，利用臥螺離心機對淀粉糖進行固相分離，每年可增加收入140多萬元。

4 結束語

臥螺離心機在實際應用中起到了良好的效果，整體產能得到了全面提升，特別是在分離淀粉糖生產中，能夠起到更好的效果，保證了產品質量的同時，還能降低成本。通過分離技術應用，使淀粉原料蛋白質、脂肪和灰分等雜質得到分離，保證了全自動、智能化生產，設備的運行平穩，完全可以取代傳統過濾設備。

從試驗中，我們也看到，STNX944S臥螺離心機最佳參數是：進料溫度75～80℃，進料量14～14.5m3/h，差速度10r/min。按照標準參數進行運轉，能夠全面提高臥螺離心機的使用效果，大大優于板框過濾機的效果，在使用過程中，也不需要過多的操作，減少了操作復雜度，確保了企業良好效益。綜上所述，臥螺離心機在淀粉糖生產分離固相中，有著良好應用前景，可以在實際應用中全面推廣。

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