現(xiàn)代機械制造工藝和精密加工技術(shù)分析

田實

摘要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，多數(shù)機械制造產(chǎn)業(yè)在發(fā)展時對生產(chǎn)的品質(zhì)提出了更高的要求，以往較為廣泛的機械制造工藝和技術(shù)已經(jīng)很難直接滿足工業(yè)市場內(nèi)部消費者的各項使用需求。發(fā)展技術(shù)含量較高的機械制造工藝已經(jīng)成為了發(fā)展其產(chǎn)業(yè)的核心部分。最近幾年來提出了較多類型的機械制造和精密加工技術(shù)已經(jīng)為我國智能化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝 精密加工技術(shù) 措施

1機械制造工藝以及精密加工技術(shù)的重要性

優(yōu)良的機械化制造工藝與精密加工技術(shù)，對于現(xiàn)代化機械制造行業(yè)來說，是非常關(guān)鍵的動力，同時也是提高技術(shù)加工質(zhì)量，以及改善機械加工不足的重要渠道。同時，隨著各個行業(yè)都開始運用到機械化制造，并且科學(xué)化的技術(shù)也成為現(xiàn)代化技術(shù)的代言詞，因此在機械制造的相關(guān)行業(yè)就需要不斷地通過科學(xué)技術(shù)進行創(chuàng)新逐漸升級。這樣在機械化制造不斷更新的速度下，才能滿足市場需求，同時也能滿足市場對機械化制造產(chǎn)品的嚴格要求，并且在這種情況下也能夠積極地創(chuàng)造出機械制造行業(yè)發(fā)展的模式，并且通過機械制造工藝與精密加工技術(shù)的相結(jié)合，從而創(chuàng)造出更多符合市場需求的產(chǎn)品。而機械制造工藝以及精密加工技術(shù)，也不斷地向現(xiàn)代化信息化發(fā)展的方向進行創(chuàng)新，同時也能穩(wěn)定工業(yè)的不斷發(fā)展，從而使機械化制造工藝以及精密加工技術(shù)，成為現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。

2現(xiàn)代機械制造工藝

2.1氣體保護焊工藝

氣體保護焊工藝是焊接作業(yè)過程中常見的機械制造工藝之一。有別于傳統(tǒng)的電焊，氣體保護焊（例如氬弧焊）工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高精度、危險系數(shù)低的焊接作業(yè)過程。氣體保護焊工藝能夠在焊接過程中利用保護氣體的隔絕作用，對金屬融化位置與焊接操作進行精準對接。氣體保護焊工藝，操作相對傳統(tǒng)電焊簡單，對人體的傷害有所降低，能夠減少高溫對人體的影響，減少人力施工成本。不論是對體積較小的電路板或者其他類型薄板進行焊接，氣體保護焊工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高精準度的焊接操作，同樣對于厚板焊接操作，氣體保護焊工藝可以實現(xiàn)融化速度快、提升焊接效率、減少焊渣等性能。

2.2虛擬制造技術(shù)

在機械工程領(lǐng)域內(nèi)，不僅需要實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的產(chǎn)品制作，還需要利用現(xiàn)代化設(shè)備進行設(shè)計與研發(fā)，直到產(chǎn)品流入市場，都需要虛擬制造技術(shù)的輔助。虛擬制造技術(shù)可以利用計算機硬件設(shè)備和軟件資源，將需要完成的工程項目建設(shè)內(nèi)容進行虛擬化計算，通過建立數(shù)據(jù)參數(shù)模型，完成生產(chǎn)過程的仿真流程。虛擬制造技術(shù)能夠有效提升生產(chǎn)效率，還能夠輔助進行設(shè)計與包裝，減少原材料的浪費，有效避免質(zhì)量漏洞。通過對機械產(chǎn)品的仿真與模擬，可以從工藝優(yōu)化的角度完成系統(tǒng)性制造內(nèi)容，可以及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品可能存在的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

2.3電阻焊工藝

電阻焊工藝在機械制造過程中的應(yīng)用較為廣泛，能夠有效提高生產(chǎn)效率。由于此工藝不會產(chǎn)生多余有害氣體和過多的焊渣、噪聲等污染源，有助于實現(xiàn)生態(tài)環(huán)保以及綠色生產(chǎn)過程。電阻焊需要將通電正負極的焊接物進行加熱融化，結(jié)合金屬部件，進行焊接操作過程。但是電阻焊工藝的操作難度較大，需要較高精準度和耐心，因此，對專業(yè)人員的技術(shù)水平和經(jīng)驗要求較高。電阻焊工藝的操作流程仍然需要進一步優(yōu)化，改善其維修難度大、成本較高的缺陷。但是隨著機械制造工業(yè)和精密加工技術(shù)的相關(guān)要求逐漸提高，電阻焊工藝仍然需要在合適的作業(yè)需求中進行應(yīng)用，能夠進一步提升環(huán)保生產(chǎn)能力。

2.4埋弧焊工藝

埋弧焊工藝主要分為半自動和全自動兩種模式。全自動埋弧焊只需要焊接操作，用全自動設(shè)備輸送電弧和焊絲，不需要額外的人工操作。半自動埋弧焊則需要人工手動送入焊絲，然后人工移動電弧，半自動埋弧焊工藝使用的人工勞動成本較高，因此，很多工廠不采用此種工藝形式。在焊接鋼筋或者其他應(yīng)力性較強的材料才會使用埋弧焊工藝，需要工業(yè)研究人員進一步完善此工藝形式，優(yōu)化性能，提高此種技術(shù)的生產(chǎn)效率。

3精密加工技術(shù)應(yīng)用

3.1精密切削技術(shù)

可以運用相關(guān)的設(shè)備來直接加工材料，從而讓不同類型的機械材料都可以符合設(shè)計的要求，這實際才符合精密加工的本質(zhì)要求。如果能夠?qū)⒕芗庸ぜ夹g(shù)廣泛運用于制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中也可以在很大程度上降低機械產(chǎn)品在使用時產(chǎn)生的消極影響，最終才能夠讓產(chǎn)品變得更加精細。切削和加工機械產(chǎn)品將會對機械本身的精度提出更高的要求，因此制造人員需要保證機床擁有較強的剛度和抗震性能，這樣才使得機床在使用時不會直接變形。因此，廣大技術(shù)人員一定要采用各類方法來提升機械主軸的運轉(zhuǎn)效率。

3.2微細加工技術(shù)

各種不同類型的電子機械正在我國信息通訊技術(shù)中發(fā)揮著非常重要的作用。相關(guān)機械不僅體積小，使用起來較為簡單，而且基本不會耗費較多的資源。微細加工技術(shù)是目前電子機械制造行業(yè)中的核心技術(shù)。例如，日本通過引入現(xiàn)代化的微細加工技術(shù)來讓提升半導(dǎo)體生產(chǎn)的效率，甚至可以直接和國際接軌。

3.3超精密研磨技術(shù)

超精密研磨技術(shù)已經(jīng)在電路制造中發(fā)揮出了越來越重要的作用。這項精密加工技術(shù)是借助適當?shù)募庸ひ簛硇纬上鄳?yīng)的化學(xué)反應(yīng)，最終才能夠產(chǎn)生合適的化學(xué)研磨作用。但是如果在生產(chǎn)中硅片的生產(chǎn)高度不高于 2mm，則傳統(tǒng)的研磨方法將不能夠發(fā)揮更大的作用，此時一定要將精密加工技術(shù)和研磨技術(shù)結(jié)合在一起。

3.4電解加工技術(shù)

幾乎所有的機械制造行業(yè)在發(fā)展中都會同時重視生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。科學(xué)技術(shù)的發(fā)展使得精密加工技術(shù)已經(jīng)成為了一種核心技術(shù)，并高效地融入了機械制造行業(yè)內(nèi)部，電解加工技術(shù)的存在可以在較短的時間內(nèi)更好地保證產(chǎn)品的精度。但是如果可以將電解加工技術(shù)精確到微米的級別就可以同時提升產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

3.5納米技術(shù)

納米技術(shù)也在精密加工技術(shù)中發(fā)揮著越來越重要的作用，一些體積不大的產(chǎn)品正被越來越多人所喜歡。因此，可以通過將納米技術(shù)有效地應(yīng)用于機械制造中自然可以在最短的時間內(nèi)更好地提升信息存儲的精度。

4結(jié)束語

綜上所述，機械制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當正確地看待機械制造和精密加工的關(guān)系，不能厚此薄彼。機械制造和精密加工是相輔相成、互相促進的。在實際生產(chǎn)當中要運用到多種機械制造工藝和精密加工技術(shù)，但一定要使其成為一個完整且穩(wěn)固的系統(tǒng)。

參考文獻：

[1]王俊卿.現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用分析[J].中小企業(yè)管理與科技，2019（3）：189-190.

[2]朱志杰.現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的分析[J].湖北農(nóng)機化，2019，21（2）：21.

（作者單位 ：華晨寶馬汽車有限公司 ）