作業成本管理在選煤廠經營管理中的應用

孫麗鑫

[摘 要]作業成本法有效解決了傳統成本計算方式當中存在的信息失真問題，可以為企業提供精確的成本信息，對實現企業整體的經濟效益有著重要意義。文章重點針對選煤廠經營管理工作展開分析和研究，提出了作業成本管理法的具體應用思路，希望能對選煤廠的經營管理提供些許幫助。

[關鍵詞]作業成本;成本管理法;成本計算方式

成本核算工作作為選煤廠成本管理工作中的重要環節，對選煤廠的生產成本以及制造費用的控制都有著重要影響，它可以有效反映出不同生產形式下的成本消耗狀況，同時也可以看出同種生產方式，在不同的生產方案環境下所產生的各種成本信息，對提高選煤廠的整體經濟效益有著重要的意義。傳統形式下的成本核算方法無法確定出最優化的生產模式，同時也無法判斷出何種生產方案的經濟效益最佳，也就無法為選煤廠管理層提供更精準的財務信息，進而無法給予管理層準確的指導意見。因此，要想有效落實選煤廠的成本管理工作，需要加強對作業成本管理法的相關研究，從每一個作業環節當中去尋找影響成本數據變動的因素，以此從整體上來提高對選煤廠運營成本的把控能力。

1 作業成本法的內涵概述

作業成本法主要就是以實際消耗的作業為基本原則，結合資源的使用動因，開展對資源的合理分配工作，并且追溯到各項作業消耗當中，計算出準確的作業成本。在此基礎上，結合作業的動因，將作業成本分配給各個成本對象，完成成本計算的成本管理方式。洗煤廠的工作內容主要包括產品設計，原材料的采購、生產、銷售、運輸等環節，這其中每個環節都可視為一項作業。

其中作業動因主要就是指成本驅動因素，也是對成本變化造成影響的核心因素。比如人工成本的動因，就是人員的工作時長。動因能夠解釋資源耗費分配給不同作業的基礎內容，也是建立作業成本庫的基礎依據。從資源動因分析中得知，將各項間接成本歸納到確認的成本中心當中，完善作業成本庫。從作業成本分析中得知，可以將作業成本庫歸集的費用分配給成本核算對象，并對各種產品的勞務價值進行準確的計算。

2 作業成本管理在選煤廠經營管理中的應用

2.1 選煤廠作業成本的劃分

在選煤廠日常生產中，通常把工作環節分為兩種模式：一個是塊煤入洗，另一個是沫煤入洗。結合當前我國選煤廠工作情況得知，在沫煤不入洗，單純運行塊煤系統的情況下，可以把系統劃分成四個模塊，也就是原煤系統、篩選系統、塊煤的洗選系統、上倉以及裝車系統。當沫煤進入入洗環節后，同時運行塊煤洗選系統和沫煤洗選系統，把整個系統當作原煤系統和篩分系統兩種系統來進行操作。采取不同生產方式進行生產管理，確定在各個生產環節中，每個生產環節都會產生相應的經濟效益，結合計算的經濟成本消耗情況和產品價值實現，進行經濟效益比較分析。此過程作為成本控制中重要的內容，在作業點劃分作業中，結合系統運行情況，實現成本資源科學分配，真實展現出工作狀況，根據每個作業點工作情況，對成本消耗情況進行科學把控。

選煤廠選煤成本可以劃分為兩種類型：一個是可控制成本;另一個是固定成本。其中，可控制成本包含項目生產中的材料成本、維修成本和生產成本，而固定成本則包含了人工成本、對外服務成本、折舊成本和稅務成本等。不管哪種類型的成本數據，都蘊含了整個選煤廠的日常成本支出情況，因此在作業成本的管理工作中，需要對其中每一個工作環節的經濟成本進行有效控制，從而實現選煤廠的良好經濟效益。

2.2 煤量統計及分配

在成本分配和計算過程中，應該根據選煤廠整個生產情況進行分析和計算。在實際計算過程中，應該對每個作業點產品過煤量進行統計和計算。結合各個作業點工作情況，從中選擇出具有代表性的作業環節，并對作業點劃分精準度進行適當調整。通過選煤工作流程分析，使相關人員在調度室內對膠帶機瞬時過煤量進行記錄，根據記錄結果對單日累積量和單月累積量情況進行預測。在煤量統計和分配過程中，實際情況和預測之間將會存在差異，根據月底外部運輸量等數據進行調整，確保每個作業點的實際過煤量更具真實性。在對煤量分配計算關系進行分析的過程中，產品每噸成本和相關支出費用占比應該做到真實和合理，否則將會影響整個成本計算結果的準確度。在統計過程中，應該結合每個作業點實際過煤量情況進行計算，對成本費用與各個作業點過煤量情況進行分配，從而核算出總成本，把生產環節中作業點成本控制工作落實到位，獲取相關數據。在商品煤成本計算過程中，應根據煤炭資源生產總量進行判斷，從中明確各個環節成本分配情況，之后將其輸入下個環節中，結合最終成本將其分配到對應產品中，實現整個選煤工作的總煤量的統計和計算。

2.3 作業成本的分析及管控

首先，應對成本結構模式綜合評估，在選煤廠成本控制過程中，成本作業將會給生產成本及管理成本帶來直接影響，在作業成本法的作用下進行成本管理，對各個環節中成本消耗情況科學把控，從中找出作業成本管理要點和核心，從而提高最終產品利潤總額。以某選煤廠為例，在直接成本中，涉及了原煤系統、篩選系統等作業中心，通過對選煤廠每年作業結構成本數據整合和分析，從中明確影響選煤加工成本的各個因素。以我國某地區一處選煤廠的實際工作狀況為例，該選煤廠的直接生產成本占總成本生產量的80%以上。根據直接生產成本作業點，把系統中塊煤系統和沫煤系統作為主要的選煤工作環節，將這兩個工作環節進行有效連接，強化關鍵環節的成本工作，以達到提高整體成本管理效果的目的。其次，在實際生產作業過程中，應該對塊煤系統和沫煤系統成本消耗情況進行科學把控，主要是在作業成本法的正確指導下，把成本消耗量重點進行合理控制。在傳統核算管理模式中，只是對部分結果進行分析和管理，所以在日常成本消耗過程中，在某些成本沒有發生明顯變化的情況下，或者不能及時找出存在問題并處理時，將會使得整個經營管理工作缺少統一的管理標準，成本管理工作針對性不強，無法保證成本管理結果的真實性和準確性，不利于選煤廠整體效益的提高。而作業成本法由于對作業環節乃至作業點的精細把控，它以作業為中心，而作業的劃分是從產品設計階段就開始入手，到物料供應，從生產工藝流程的各個環節、質量檢驗，到發運銷售的全過程，嚴控各作業點的成本數值，當成本數據出現異常波動時也能夠及時反映，由于成本數值是針對不同作業設定的，因而問題的反映直至作業，縮短尋找問題的時間，甚至可以省略此過程，直至解決方案的制訂，真正做到對各個環節成本管理工作的全過程把控，減少嚴重的成本管理問題的發生，切實彌補傳統核算事后總結的弊端，實現事前、事中、事后的全過程統籌，大大增強了成本管理的效果，更具實效性，促進企業經濟效益穩步增長。

3 結論

綜上所述，結合對作業成本法相關理論的探究，對各個選煤廠生產組織及系統運行情況的分析，應根據選煤廠工作特點和組織要求，把生產方案的設計環節當作成本作業管理的工作重點，加強設計，根據作業成本法管理要求，對選煤廠生產流程細化處理，在作業點成本組織控制理念下，對各個生產方案中生產成本進行核算比較，選出最合適最優質的生產方案。通過作業成本法的應用，及時找出各個作業環節存在的問題，從工藝流程入手，明確作業成本，加強成本控制管理，減少非增值成本支出，將生產成本控制在合理范疇內，在給企業創造更多利潤的同時，實現企業經濟效益水平的提高，推動企業長效發展。

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