螺桿泵采油工藝的實踐應用探討

陳春華

摘要：本文首先就螺桿泵采用工藝的基本特點進行論述，并在此基礎上，分析了螺桿泵采用工藝在國內的應用情況，最后基于個人經驗，分析了螺桿泵采油工藝在使用過程中的改良應用，希望本文能夠為從事相關工作的技術人員帶來有價值的參考。

關鍵詞：螺桿泵;采油工藝;特征

伴隨著中國經濟建設的不斷向好，國家對于能源的需求量也變得越來越大，而石油作為一種重要的戰略能源，在國家建設上有著極為重要的意義，針對石油開采技術的研發也逐漸被更多人所關注。在二十世紀，螺桿泵技術用于油田開采作業當中，并取得了良好的效果，成為了我國石油企業原油開采作業中所必須要使用的一項技術。

一、螺桿泵采油工藝的特點分析

伴隨著技術的不斷升級，以及科學水平的不斷進步，中國螺桿泵采油技術已日趨成熟，并大量應用于國內油田開采中，同傳統油田開采技術相比，螺桿泵采油技術表現出以下幾大優勢：

第一，前期投資成本較低，相對于水力活塞泵采油技術和電動潛油泵采油技術來說，螺桿泵采油技術所使用的設備結構非常簡易，日常安裝、設置以及維護的成本都比較低廉，因此使用螺桿泵采油技術具有成本低，回報率高的特點。第二，操作簡單，設施占地面積較小，螺桿泵采油技術在應用的過程中不會占用過大的面積，還可以方便技術人員設置防盜井口。第三，節能效果顯著，工作效率高，管理費用較低，在日常工作當中，傳統采油技術所存在的因為無因轉動，導致的慣性損失，令泵容量效率降低的情況，在螺桿泵采油技術中非常少見。第四，螺桿泵采油技術能夠有效利用再抽油田，并能夠在各類地質條件復雜的混合型油田當中進行使用。第五，螺桿泵采油技術井口回壓高，讓邊遠油井的集裝運輸工作變得較為簡單。第六，在地面電力設施停止運轉以后，螺桿泵將會恢復到正常的運轉狀態下，方便技術人員的操作處理。

由此可見，使用螺桿泵采油技術具有很多傳統采油技術無法比擬的優勢，但值得注意的是，截止今日，螺桿泵采油技術在實際應用的過程中，仍存在有很多限制性因素，影響了螺桿泵采油技術的進一步應用，主要可以總結為：

第二，對操作人員的控制有極高的能力要求，錯誤操作或者不標準操作都容易導致螺桿泵在工作的過程中發生故障。盡管螺桿泵技術和其他技術相比操作的確更加簡易，但是對于工作人員來講，若沒有開展適當的學習操作，一旦存在錯誤，則會導致螺桿泵出現問題。第二，同桿泵進行對比，螺桿泵存在總壓頭過小的情況。第三，在螺桿泵技術應用的過程中，定子是最容易發生故障，出現損壞的零部件，可能會導致企業后期維護費用的增加。因為螺旋泵的使用周期比較短暫，會極大程度增加螺旋泵的維修次數，導致下管柱次數提高，不僅會在此期間停工停產，還會增加維護修理的費用。第四，螺桿泵工藝在使用過程中，需要定期流體潤滑螺桿泵，若泵在運行過程中溫度過高，會導致定子橡膠發生老化損毀，從而對蒸汽井的作業帶來極大影響。因為在粘度較低的液體潤滑工作的狀態下，泵內的溫度肯定會大幅度上升，則會導致定子喪失活力彈性，由此出現老化現象。

二、螺桿泵工藝技術現狀分析

當前中國是采用的螺桿泵技術工藝主要為以下幾種：

第一是連續桿配套采用工藝。該技術在螺桿泵開展操作及停止運行時，由于其擁有極大的扭轉力，非常容易導致螺桿泵發生斷裂現象。而使用連續桿配套技術則可以有效預防此類問題的出現，同時還可以降低采油的時間消耗，極大程度降低人力資源的使用，為企業節約成本。

第二是直趨式螺桿泵采油工藝，基于對不同類型地形特征和實際采油狀況，一些油田使用此項技術，該技術以傳統螺桿泵作為基礎，把皮帶傳輸機械進行替換，使用立式空心軸電機來連接螺桿泵的光桿，依靠無刷直流控制器開展控制，極大程度提升了采油效率。

第三是高抗扭矩抽油桿，該技術以傳統螺桿泵工藝進行改良設計，其主要特點是可以在極大程度上提升抗扭能力，同時在使用時間上也有了較大程度的提升，而且在操作過程中形成較大的預緊力，能夠有效杜絕在井下生產過程中發生脫扣的現象。

第四是大排量螺桿泵采油技術。針對油井的后期采油工作來說，大排量螺桿泵采油技術的應用非常具有必要性，該技術能夠保障油井在后期采油過程中的質量溫度，有效控制設備噪音過大、占地面積過大等問題。

三、改良螺桿泵采油工藝的具體應用

（一）大排量螺桿泵

針對于含水量較大的油井來說，增強其油液的運輸穩定性可以幫助企業更加深入的開展工作。而在這一層面來說，常規型的螺桿泵工藝產油量受到了較大程度的影響，針對部分油井自身潛力所導致的較為嚴重的束縛，在這一狀況下，大排量螺桿泵工藝的應用讓這一問題得到了處理，特別是針對油藏定向井的追蹤變得簡單。傳統螺桿泵采油工藝在生產過程中，對桿和油管的磨損比較嚴重，對于此類現象而言，油田企業通過驅動大排量螺桿泵技術，能夠處理低滲透油藏區的定向油井因為結垢或者偏離、磨損等原因所導致的長期性維護。

（二）連續桿

因為螺桿泵在開井和停井的過程中會受到運轉扭矩過大的影響，螺桿泵在運轉過程中會極易產生斷裂、脫落等方面的問題，連續桿技術的使用在很大程度上解決了這一問題。該工藝在抗拉、抗扭等物理方面性能上展現出極為優秀的能力，同時在使用過程中，自身重量也會隨之降低，負荷大部分處于10%以上。同時，連續桿內部沒有接箍，表面摩擦系數極低，能夠顯著降低活塞效應。井下抽油桿的走向也較為溫和，沒有大的磨損點，和傳統螺桿泵采油工藝相比，會更加便利，減少了大量的操作時間，操作人員的勞動強度也會有所下降。因為上述優勢，使得該技術得到了廣泛的應用。并且相信在未來一段時間內，該技術在應用的過程中，將會進一步得到改良，成為一套更加成熟的螺桿泵技術。

結束語：

對于油田現場的作業來講。螺桿泵采油工藝的應用具有十分重大的意義。針對該技術所存在的問題，也需要業內專業技術人員進行不斷改良創新，才能讓該技術在應用的過程中發揮最大的價值，為我國的經濟建設和發展貢獻出應有的作用。

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