大老爺府油田老井重復壓裂研究與分析

杜昕育

摘要：目前大老爺府油田壓裂全區動用程度為69%，其中重復壓裂動用程度僅8.6%，投產以來共開展74口井重壓，重壓厚度只占全部動用厚度的6.2%，具有較大潛力。在低成本壓裂的基礎上分別采用纖維素壓裂、彈性顆粒暫堵轉向壓裂兩種工藝進行壓裂試驗。

關鍵詞：重復壓裂;纖維素壓裂;彈性顆粒暫堵轉向

大老爺府區塊主力油層多年未改造，初期改造程度僅1.4，區塊開發高臺子、扶余兩套油層，且非均質性強，砂泥交錯，多層縱向疊加。

高含水區塊平面矛盾也較為突出，油田綜合含水已達96.7%，含水分級顯示含水低于90%井僅37口，受東西向人工裂縫及沉積展布規律影響，注入水沿裂縫及高滲條帶突進，導致部分區域水驅方向性明顯，整體表現為可采儲量采出程度高，原始含油飽和度低<40%，單井層間矛盾突出等特點。

1.大老爺府油田區塊主要矛盾

南部、中部區塊：構造高部位，儲層物性好，水驅特征見效、明顯;

北部、西部斷層區塊：構造低部位，儲層物性差，水驅特征見效、不明顯;

北邊部、東邊部區塊：構造低部位，物性極差，水驅特征不見效。

2.大老爺府壓裂背景

為尋求重壓技術突破，從體系、排量、液量、層段數等方面，持續優化施工工藝，起到降低成本、提高產量、提高產出投入比等作用。我廠在低成本常規壓裂的基礎上分別開展了彈性顆粒暫堵轉向、纖維素壓裂兩項技術試驗。以求達到改善儲層條件，降低儲層污染，提高產量，降低成本等多方面作用。

2.低成本常規壓裂

施工排量3.0m3/min，20-40目石英砂，進行低成本壓裂。2019年計劃常規壓裂已完成50口，累增天數8912，累增油2181噸。壓裂成功率100%，達到較好壓裂效果。

其中3對相鄰井壓裂，產生干擾，較其他低成本壓裂井平均日增油增加0.2方。所以推測，在相鄰井壓裂時產生局部干擾對壓裂井的產量有提升作用。

3.纖維素壓裂工藝

3.1纖維素壓裂技術優勢：

“無”殘渣：水不溶物幾乎為零。形成交聯體系后體系殘渣含量僅為10mg/L-20mg/L;

速溶：5分鐘內能夠達到最高粘度的80%。尤其適合平臺化連續配液的壓裂現場施工;

酸性體系：酸性環境起到穩定粘土的作用。另外，能夠將地層中的堵塞物溶解提高導流能力;

低表面張力，易破膠，可快速返排。

低粘、低摩阻：基液粘度低，低濃度基液減阻效果優于滑溜水。

3.2壓裂效果

計劃6口，完成6口井，累增天數319天，累增油207噸。纖維素壓裂施工過程中排量大、液量大，成本高;纖維素壓裂液在壓裂過程中為彈性攜砂，壓裂井為3 1/2套管能達到較好攜砂效果;壓裂井為2 1/2套管壓裂時攜砂能力較差，其中兩口井為2 1/2套管未能達到設計加砂量。

4. 彈性顆粒暫堵轉向壓裂工藝

4.1低密彈性顆粒堵水原理

材料密度低，依靠彈性變形實現物理封堵，具有封堵面積大、成本低的優勢。

將低密彈性顆粒泵送至裂縫端部，利用地層閉合將彈性顆粒壓實，降低裂縫端部滲透率，有效降低施工難度及成本，達到裂縫轉向及有效堵水目的

4.2壓裂效果

計劃1口，完成1口井。

投產10-23天，平均日增油超過0.6噸;

投產24-148天平均日增油在0.3～0.6噸;

投產149-200天，平均日增油穩定在0.2噸左右;

總體平均日增油0.3噸，高于總體平均日增油。

彈性顆粒暫堵轉向效果較好，降本增效，較單一使用壓裂用定位封堵轉向劑樹脂涂敷砂降低成本，現場加入施工時間縮短，無需停泵固化，入井適應性較強，具備推廣價值。

5. 結語

（1）以低成本壓裂為主，可以達到較好的壓裂效果，和較高的產出投入比。

（2）繼續推廣及深入研究補孔壓裂、干擾壓裂、暫堵轉向等壓裂工藝相結合的，根據不同地質條件采取相應壓裂工藝，增加壓裂成功率，和收益率。

（3）通過壓裂新技術試驗，結合本油田區塊物性，達到改善儲層條件，降低儲層污染，提高產量，降低成本等多方面作用。

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