鋼鐵設(shè)備檢修模式實(shí)踐及市場(chǎng)創(chuàng)效探索

李金勇

（1.河鋼股份有限公司承德分公司；2.河北省釩鈦工程技術(shù)研究中心，河北 承德 067102）

設(shè)備全壽命周期管理分三大部分，即前期管理、運(yùn)行維修管理、輪換報(bào)廢管理，如圖1。

圖1 設(shè)備全壽命周期管理示意圖

從設(shè)備全壽命周期管理示意圖可以看出，運(yùn)行維修即設(shè)備檢修管理在設(shè)備的全壽命周期管理中占到了1/4 的比例，運(yùn)行維修對(duì)整個(gè)設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定意義重大。在此階段中會(huì)產(chǎn)生檢修組織總體優(yōu)化，能源動(dòng)力介質(zhì)平衡，安全管理訴求，檢修人力平衡，檢修市場(chǎng)化創(chuàng)效等諸多衍生創(chuàng)效點(diǎn)。

1 檢修模式變革實(shí)踐的需求因素

（1）生存環(huán)境改變。在國(guó)內(nèi)淘汰落后產(chǎn)能，優(yōu)化資源配置的產(chǎn)業(yè)政策下，同時(shí)近年產(chǎn)業(yè)環(huán)保要求越來(lái)越高，對(duì)設(shè)備除塵能力達(dá)標(biāo)提出了新的要求。需要企業(yè)練好內(nèi)功，挖掘自身潛力，通過自身變革增強(qiáng)企業(yè)的創(chuàng)效能力，降低經(jīng)營(yíng)成本。至此，提出針對(duì)設(shè)備檢修模式變革，通過檢修模式變革，在設(shè)備檢修過程中穩(wěn)定設(shè)備的備品、備件壽命，確定設(shè)備實(shí)物補(bǔ)償及參數(shù)調(diào)整規(guī)律，從而有效延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期，有效掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，同時(shí)優(yōu)化檢修人員優(yōu)化配置，促進(jìn)檢修人員“走出去”，為企業(yè)增加新的創(chuàng)效點(diǎn)。

（2）生產(chǎn)成本優(yōu)化企業(yè)勞動(dòng)力效能提升要求。作為勞動(dòng)密集型企業(yè)，勞動(dòng)力成本在生產(chǎn)成本中占很大比例，企業(yè)在保證職工基本工資收入前提下，如何通過外部創(chuàng)效，提升勞動(dòng)力效能，充分發(fā)揮本企業(yè)人力資源優(yōu)勢(shì)，亟需一種激勵(lì)本企業(yè)職工積極性的政策體系，且符合企業(yè)對(duì)外創(chuàng)效，增加職工收入的檢修模式優(yōu)化配置。

（3）檢修后“零故障”生產(chǎn)要求。設(shè)備是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的基礎(chǔ)，近年來(lái)隨著產(chǎn)線的大型化、新型化、智能化發(fā)展，設(shè)備檢修的實(shí)施和評(píng)價(jià)體系也發(fā)生了很大的變化，在檢修周期內(nèi)保證了設(shè)備的“零故障”，就最大限度的提升了生產(chǎn)潛能，保證了企業(yè)設(shè)備穩(wěn)定，富裕的勞動(dòng)力才可以外部創(chuàng)效增值。

（4）工單時(shí)效的概念推廣和推進(jìn)實(shí)施。為使人工勞效提升，就要對(duì)檢修作業(yè)過程加強(qiáng)控制，需要對(duì)檢修過程量化、固化，以便建立人工勞動(dòng)量、作業(yè)難易級(jí)別等時(shí)效計(jì)費(fèi)相關(guān)業(yè)務(wù)變量與檢修市場(chǎng)運(yùn)行的效益函數(shù)化。企業(yè)人員冗雜，效率低下，且鋼鐵企業(yè)為勞動(dòng)密集型企業(yè)，噸鋼成本中的人工成本占比重大。在企業(yè)體制改革中對(duì)人的成本控制迫在眉睫，市場(chǎng)是同樣的市場(chǎng)，體制機(jī)制不同造成企業(yè)效益高低不同，必須要提供人工勞效，以較低的人工成本創(chuàng)造出更具競(jìng)爭(zhēng)力優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)品，工單時(shí)效即以單位時(shí)間創(chuàng)造出的勞動(dòng)價(jià)值為基礎(chǔ)，將勞動(dòng)價(jià)值貨幣化。進(jìn)而計(jì)量人工成本。這從根本上提高了人工勞動(dòng)效率。

2 檢修模式實(shí)踐變革

以設(shè)備全壽命周期管理思維方法為核心和依托，加強(qiáng)設(shè)備全壽命周期的前期管理，以設(shè)備、服務(wù)采購(gòu)為切入點(diǎn)，提前把控入廠前設(shè)備備件（服務(wù)）監(jiān)控，設(shè)備備件采購(gòu)、專業(yè)維修引入專業(yè)、管理單元的專家介入，增加設(shè)備備件、專業(yè)檢修（服務(wù)）的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與商務(wù)標(biāo)準(zhǔn)區(qū)分開來(lái)，提升設(shè)備備件采購(gòu)、專業(yè)檢修（服務(wù)）的性價(jià)比。建立諸如軸承、閥門、聯(lián)軸器等通用件的備品、備件超市，收繳二級(jí)單位不合理庫(kù)存通用件，建立公司級(jí)的管理控制機(jī)制，引入超市化“計(jì)、采、存、銷”的管理方式，降低高庫(kù)存、低周轉(zhuǎn)率的資金占用模式。以延長(zhǎng)設(shè)備檢修周期、設(shè)備“零故障”為目標(biāo)，通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢質(zhì)量、完善檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定備、套件上線檢驗(yàn)措施；以市場(chǎng)化分配機(jī)制導(dǎo)向，高效集合檢修人力資源平衡、動(dòng)力介質(zhì)平衡。以課程表式的培訓(xùn)形式集合全公司有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)專家團(tuán)隊(duì)和設(shè)備備件（服務(wù)）供應(yīng)商技術(shù)支持加強(qiáng)技術(shù)人才育成管理，以點(diǎn)帶面的班級(jí)式授課體系，提升基層設(shè)備管理員的知識(shí)面及知識(shí)跨度，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨（服務(wù)）商對(duì)設(shè)備管理人員傳授技術(shù)。形成具有設(shè)備全周期管理特色、符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展規(guī)律的設(shè)備檢修維修模式，形成物盡其用、人盡其才的高效運(yùn)行框架。對(duì)內(nèi)減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間，杜絕設(shè)備故障，降低企業(yè)備件消耗和勞務(wù)成本，高效利用能源介質(zhì)，培育對(duì)外具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的設(shè)備維修維護(hù)團(tuán)隊(duì)。

（1）設(shè)備、服務(wù)采購(gòu)質(zhì)量前期控制。在設(shè)備、服務(wù)采購(gòu)中引入專家評(píng)審團(tuán)隊(duì)，對(duì)采購(gòu)的設(shè)備（備件）、服務(wù)做外部對(duì)標(biāo)調(diào)研，增加評(píng)審技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）檢修用備品、備件控制。公司下屬的五大事業(yè)部對(duì)二級(jí)庫(kù)、機(jī)旁庫(kù)的管理較松散，檢修更換備件隨意性大，消耗較多，不利于庫(kù)存管理。由此成立公司級(jí)通用件超市，對(duì)通用的軸承、聯(lián)軸器、各類閥門統(tǒng)一管理，隨用隨領(lǐng)。參考超市管理模式，對(duì)通用和常用類備件實(shí)施超市化“零庫(kù)存”管理。根據(jù)年總消耗和月均消耗，確定各品類的最低儲(chǔ)備量預(yù)警值，實(shí)現(xiàn)根據(jù)庫(kù)存量預(yù)警及時(shí)進(jìn)行備貨。減少備件庫(kù)存。

（3）檢修工單實(shí)施。為提高維修人員工作積極性，引入全工單結(jié)算機(jī)制，檢修項(xiàng)目單位派發(fā)工單給維護(hù)單位執(zhí)行，維護(hù)單位定點(diǎn)、定量、定人進(jìn)行人力資源平衡，每月對(duì)工單確認(rèn)執(zhí)行績(jī)效獎(jiǎng)金分配。現(xiàn)階段暫按固定工時(shí)與可變工時(shí)執(zhí)行分配，即將每日規(guī)定的作業(yè)項(xiàng)目統(tǒng)一經(jīng)檢修項(xiàng)目單位確認(rèn)后執(zhí)行固定工資數(shù)額。可變工時(shí)結(jié)合產(chǎn)線檢定修數(shù)量進(jìn)行單獨(dú)簽單，這部分充分體現(xiàn)了多勞多得、少勞少得、不勞不得的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)分配機(jī)制。固定工時(shí)與變工時(shí)比例最終以最經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)配給百分比。確定工時(shí)定額為55 元/工時(shí)。各事業(yè)部必須按設(shè)備全壽命周期管理系統(tǒng)中工單管理的要求，對(duì)所有檢修維護(hù)內(nèi)容下達(dá)標(biāo)準(zhǔn)工單、零修工單，確保全工單結(jié)算的前提條件。對(duì)不按要求下達(dá)工單的單位，實(shí)行考核。各事業(yè)部未按要求下達(dá)工單，檢修單位可拒絕實(shí)施檢修維護(hù)作業(yè)。

（4）點(diǎn)檢管理手段的優(yōu)化。針對(duì)企業(yè)設(shè)備大型化、智能化、信息化內(nèi)在要求，迫切需要改變現(xiàn)由人工點(diǎn)檢方式，由此引入信息化的點(diǎn)檢信息體系。點(diǎn)檢作為檢修信息來(lái)源和基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。具有動(dòng)態(tài)掌控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具體做法現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)記設(shè)備點(diǎn)檢基點(diǎn)，點(diǎn)檢基點(diǎn)中包含點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)等具體設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，點(diǎn)檢路線作為驅(qū)動(dòng)，點(diǎn)檢人員通過便攜點(diǎn)檢儀作為工具，逐項(xiàng)進(jìn)行路線內(nèi)點(diǎn)檢工作，點(diǎn)檢完畢后通過將點(diǎn)檢結(jié)果與點(diǎn)檢信息處理系統(tǒng)對(duì)接，作為數(shù)據(jù)處理、分析，如圖2。

圖2 點(diǎn)檢過程

2018 年在全公司上線第三方服務(wù)商針對(duì)承鋼開發(fā)的點(diǎn)檢信息系統(tǒng)，通過對(duì)點(diǎn)檢數(shù)據(jù)分析對(duì)比形成趨勢(shì)分析圖、漏檢報(bào)警查詢，設(shè)備趨勢(shì)及數(shù)據(jù)預(yù)警能快速實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的可控和預(yù)知定修；通過不斷完善點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)資料數(shù)據(jù)庫(kù)，為點(diǎn)檢人員實(shí)現(xiàn)信息數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)全員、全面的系統(tǒng)信息暢通，為設(shè)備各系統(tǒng)人員判定設(shè)備運(yùn)行狀況提供第一時(shí)間資料，同時(shí)為設(shè)備管理單位對(duì)點(diǎn)檢工作做出“監(jiān)督、考核”數(shù)據(jù)支持，如圖3。

此系統(tǒng)結(jié)合制定的檢修計(jì)劃的數(shù)據(jù)來(lái)源等點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)問題和周期化檢修項(xiàng)目進(jìn)行反饋信息，檢修項(xiàng)目與配套的檢修工時(shí)、工種信息、所需檢修人員數(shù)量和檢修標(biāo)準(zhǔn)等信息通過工單形式下發(fā)到檢修班組，檢修完畢點(diǎn)檢區(qū)工進(jìn)行驗(yàn)收。檢修中未能完成的項(xiàng)目與未處理的點(diǎn)檢問題，導(dǎo)入“待處理臺(tái)賬”，作為下次檢修的項(xiàng)目。從而做到“PDCA”閉環(huán)管理。

圖3 點(diǎn)檢系統(tǒng)界面

（5）檢修模型優(yōu)化。2018 年去產(chǎn)能后，公司部分高爐、轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)封存，對(duì)鐵、鋼、軋檢修平衡產(chǎn)生了較大影響，重新制定檢修模型，做到“局部合理、系統(tǒng)最優(yōu)”的設(shè)備檢修模型，有效延長(zhǎng)檢修周期。2018 年1 至12 月份主要生產(chǎn)設(shè)備共計(jì)安排檢修150 次，共計(jì) 1797 小時(shí)（不含設(shè)備大中修），較2017 年同期檢修次數(shù)與時(shí)間減少101 次，共計(jì)1036 小時(shí)。

日常檢修通過就峰避谷模式組織檢修節(jié)約電費(fèi)5 萬(wàn)元/周，約300 萬(wàn)元/年。檢修時(shí)間充分利用工業(yè)企業(yè)峰（尖）段如表1。

表1 峰、谷、平電價(jià)區(qū)段

（6）檢修人員外部創(chuàng)效。推進(jìn)檢修模式市場(chǎng)化，以市場(chǎng)化導(dǎo)向?yàn)槭侄危谄髽I(yè)內(nèi)部各經(jīng)濟(jì)主體之間形成直接的合同結(jié)算單元，充分調(diào)動(dòng)各經(jīng)濟(jì)主體的市場(chǎng)自我調(diào)控能力改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)機(jī)制。檢修人員以承德承鋼工程技術(shù)有限公司為依托，已在山東、東北、山西、石家莊等地開展的檢修合同業(yè)務(wù)。占領(lǐng)了市場(chǎng)，創(chuàng)造了效益。

3 實(shí)施效果

（1）提升了設(shè)備可開動(dòng)率。檢定修周期的延長(zhǎng)不但保證了產(chǎn)線生產(chǎn)，同時(shí)設(shè)備檢修周期延長(zhǎng)以來(lái)點(diǎn)檢模式的改進(jìn)使設(shè)備停機(jī)時(shí)間大幅度縮小，檢修時(shí)間較少36%，2018 年35臺(tái)套主產(chǎn)線設(shè)備可開動(dòng)率達(dá)98.5%，較實(shí)施前提高近2%。

（2）員工勞動(dòng)積極性大幅度提高。在工單時(shí)效制度激勵(lì)下，設(shè)備檢修維護(hù)人員積極承擔(dān)工程項(xiàng)目，人工勞效大大提高。

（3）提高了外部創(chuàng)效能力，提升了品牌知名度。

4 結(jié)語(yǔ)

通過一年多的運(yùn)行實(shí)踐，引入點(diǎn)檢信息系統(tǒng)，深化檢修定修體系，推行檢修工單，拓展外部檢修創(chuàng)效，取得了良好效果，具有在其他鋼鐵企業(yè)或行業(yè)推廣或借鑒價(jià)值。