油田資產(chǎn)設(shè)備“四點(diǎn)一線”精益化管理探討

劉偉

（中油遼河油田公司曙光采油廠采油作業(yè)二區(qū)，遼寧 盤(pán)錦 124109）

采油作業(yè)二區(qū)隸屬某油田采油廠稀油注水開(kāi)發(fā)老區(qū)，已經(jīng)歷了43 年的開(kāi)發(fā)歷程?，F(xiàn)有計(jì)量中轉(zhuǎn)站19 座、油水井開(kāi)井420 口，設(shè)備總臺(tái)數(shù)348 臺(tái)（其中：抽油機(jī)198 臺(tái)，地面油水泵124 臺(tái)，增壓注水泵24 臺(tái)，天然氣壓縮機(jī)2 臺(tái)），固定資產(chǎn)原值12.36 億元，凈值3.24 億元。

圖1

采油作業(yè)二區(qū)開(kāi)發(fā)面積大、設(shè)備老化是存在的較大的難題，新度系數(shù)低等現(xiàn)狀。設(shè)備完好率和利用率是評(píng)價(jià)設(shè)備運(yùn)行狀況的兩項(xiàng)重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，而保證設(shè)備完好率是提高設(shè)備利用率的前提，同時(shí)也是油井采出效益最大化的根本保證，圍繞這一主線，作業(yè)區(qū)把提高設(shè)備完好和利用率做為設(shè)備管理的首要工作來(lái)抓，發(fā)揮設(shè)備最大效能，既保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行，發(fā)揮了設(shè)備的最佳使用狀態(tài)，在保證提高設(shè)備完好及利用率，保障油井效益最大化的這條主線上，我們制定了設(shè)備管理的“四點(diǎn)一線”管理法，四點(diǎn)，即：找準(zhǔn)教育培訓(xùn)的“出發(fā)點(diǎn)”；抓住維護(hù)保養(yǎng)的“核心點(diǎn)”；抬高設(shè)備檢查的“立足點(diǎn)”；挖掘控制成本的“關(guān)鍵點(diǎn)”，一線，即：“以提高設(shè)備完好及利用率，保障油井效益最大化為主線”，實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)設(shè)備的精益管理，見(jiàn)到了良好的效果。

1 找準(zhǔn)教育培訓(xùn)的“出發(fā)點(diǎn)”，充分調(diào)動(dòng)員工的主觀能動(dòng)性

年初我們制定了嚴(yán)格的設(shè)備管理培訓(xùn)考核機(jī)制，由作業(yè)區(qū)主管設(shè)備副主任主抓崗位員工的技能培訓(xùn)工作，崗位員工的素質(zhì)高低是提高設(shè)備管理水平的關(guān)鍵，要切實(shí)提高管理水平，就要下大力氣抓好教育培訓(xùn)工作。崗位員工由廠教培中心的培訓(xùn)學(xué)習(xí)轉(zhuǎn)變?yōu)樽鳂I(yè)區(qū)組織的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，作業(yè)區(qū)重點(diǎn)對(duì)班站設(shè)備操作人員進(jìn)行了理論學(xué)習(xí)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作等工作，先后在作業(yè)區(qū)學(xué)習(xí)培訓(xùn)基地4-7#組織設(shè)備操作維護(hù)培訓(xùn)2次，參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)120 余人次；組織設(shè)備理論考試1 次。活動(dòng)的開(kāi)展，調(diào)動(dòng)了大家自主學(xué)習(xí)的興趣。提高了全員設(shè)備管理意識(shí)，對(duì)設(shè)備管理的重要性和必要性。

2 抓住設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“核心點(diǎn)”，有力推動(dòng)設(shè)備管理工作上水平

設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)是設(shè)備管理的核心，設(shè)備帶病運(yùn)行是增加修理費(fèi)用、損壞設(shè)備的性能狀態(tài)的根本原因之一，加強(qiáng)設(shè)備的基礎(chǔ)保養(yǎng)維護(hù)工作，才能地使設(shè)備在最佳狀態(tài)發(fā)揮能效。作業(yè)區(qū)制作設(shè)備管理規(guī)范手冊(cè)，對(duì)機(jī)泵各個(gè)部位的安裝、原理、操作和注意事項(xiàng)進(jìn)行的圖文說(shuō)明，更加直觀的掌握機(jī)泵的各項(xiàng)性能。作業(yè)區(qū)成立設(shè)備管理小組，由作業(yè)區(qū)綜合隊(duì)每月按計(jì)劃隊(duì)全區(qū)的抽油機(jī)、油水泵進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)、潤(rùn)滑油油質(zhì)的檢測(cè)工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的設(shè)備及時(shí)處理，各采油中心站在機(jī)泵的管理上，進(jìn)一步完善設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和設(shè)備保養(yǎng)記錄，作業(yè)區(qū)建立機(jī)泵強(qiáng)保提示卡，按時(shí)完成對(duì)機(jī)泵的強(qiáng)保工作，避免對(duì)機(jī)泵的延誤保養(yǎng)導(dǎo)致的損壞，強(qiáng)化機(jī)泵的維護(hù)保養(yǎng)工作，提高管理水平。

3 提高設(shè)備檢查的“立足點(diǎn)”，夯實(shí)設(shè)備管理根基

為了把設(shè)備檢查工作提高到更高的立足點(diǎn)上，我們嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備管理獎(jiǎng)懲制度，作業(yè)區(qū)每月對(duì)井站設(shè)備進(jìn)行體系檢查，并通過(guò)多媒體的形式進(jìn)行講評(píng)，面對(duì)面的講解問(wèn)題，分享好的管理方法，共同提高管理水平。作業(yè)區(qū)每月開(kāi)展的“QHSE.IC 體系”百分檢查考核制，對(duì)全區(qū)所有設(shè)備及操作人員進(jìn)行考評(píng)?？荚u(píng)內(nèi)容包括現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作、抽考提問(wèn)、相應(yīng)資料填寫(xiě)，由考評(píng)小組評(píng)定打分，每月評(píng)選出2 臺(tái)抽油機(jī)、2 臺(tái)油水泵為“紅旗設(shè)備”，同時(shí)評(píng)選出2 名“設(shè)備操作能手”，并分別給予獎(jiǎng)勵(lì)，并在年終推薦到廠級(jí)紅旗設(shè)備評(píng)選行列，通過(guò)此項(xiàng)工作的開(kāi)展大大的提高了基礎(chǔ)工作的管理水平。

4 挖掘控制成本的“關(guān)鍵點(diǎn)”，實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)

作業(yè)區(qū)按照油公司提出的“穩(wěn)、增、減、改“四字方針及資產(chǎn)管理中心提出的“五個(gè)強(qiáng)化”、“兩省一增”的設(shè)備管理目標(biāo)和采油廠開(kāi)展的查找管理工作的重點(diǎn)、難點(diǎn)、熱點(diǎn)等問(wèn)題的活動(dòng)部署，該區(qū)在面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)班子經(jīng)過(guò)認(rèn)真研究，確定2017 年的工作思路，把“修舊利廢”、“節(jié)能挖潛”作為提高生產(chǎn)效益的有利途徑，在全作業(yè)區(qū)形成“人人獻(xiàn)良策、個(gè)個(gè)創(chuàng)效益”的良好氛圍，充分調(diào)動(dòng)廣大員工的主動(dòng)性，提出節(jié)能挖潛、降本增效的好措施、好辦法。

4.1 立足自身潛力發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)4 項(xiàng)外修工作內(nèi)部解決

（1）針對(duì)油水泵大修出廠修理費(fèi)用高、影響時(shí)率等現(xiàn)象，作業(yè)區(qū)克服困難，綜合隊(duì)泵修班自行完成油水泵大、小修24臺(tái)，累計(jì)創(chuàng)效27.1 萬(wàn)元，杜絕了機(jī)泵大修成本的發(fā)生。

（2）針對(duì)作業(yè)區(qū)調(diào)參頻繁，電機(jī)調(diào)整和老化嚴(yán)重，為減少電機(jī)發(fā)生大修費(fèi)用，泵修班與中心站集中技術(shù)優(yōu)勢(shì)，先后更換電機(jī)軸承37 臺(tái)次，共計(jì)節(jié)約成本6.64 萬(wàn)元，并保證了日常生產(chǎn)需求。

（3）針對(duì)油井出砂嚴(yán)重，外輸液量含砂較高，機(jī)泵密封漏失嚴(yán)重，作業(yè)區(qū)自行完成更換油水泵機(jī)械密封12 臺(tái)次，節(jié)約修理費(fèi)用8.5 萬(wàn)元。同時(shí)，機(jī)泵故障得到及時(shí)處理，確保作業(yè)區(qū)外輸?shù)钠椒€(wěn)生產(chǎn)。

（4）針對(duì)抽油機(jī)設(shè)備老化嚴(yán)重，基礎(chǔ)配件和安全附件嚴(yán)重缺乏，作業(yè)區(qū)積極組織機(jī)修人員和站上員工，全面開(kāi)展抽油機(jī)保養(yǎng)與自修活動(dòng)。先后完成抽油機(jī)修保333 臺(tái)次，更換剎車(chē)片、更換中軸操作平臺(tái)30 井次，修復(fù)護(hù)欄、游梁踏板18 井次，減速箱堵漏9 井次，累計(jì)節(jié)約費(fèi)用13.67 萬(wàn)元。

4.2 強(qiáng)化修舊利廢工作，把主題活動(dòng)貫穿于降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備能效的全過(guò)程管理

在節(jié)氣方面，加大自產(chǎn)氣的回收力度；完善套管氣回收改造工藝流程；安裝節(jié)能、高效火嘴；實(shí)現(xiàn)曙三、四區(qū)與古潛山氣管線聯(lián)網(wǎng)，減少遼化外購(gòu)氣量，降低生產(chǎn)成本，效果較為明顯，受到廠里的好評(píng)；在節(jié)電方面，4-1#油井屬于古潛山油層，油稠，開(kāi)采難度大，為十二型抽油機(jī)生產(chǎn)，井下采用電加熱桿加熱開(kāi)采，作業(yè)區(qū)利用套管摻水加熱方式減少作業(yè)檢泵費(fèi)用，節(jié)省電費(fèi)8.2 萬(wàn)元。作業(yè)區(qū)加強(qiáng)用電線路的普查工作，更換節(jié)能型變壓器4 臺(tái)，更換高能耗油水泵4 臺(tái)，更換節(jié)能型電機(jī)12 臺(tái)，安裝變頻器25 臺(tái)。在生產(chǎn)管理方面，根據(jù)油井的液面、產(chǎn)能情況，合理的調(diào)整抽油機(jī)的工作參數(shù)，在曙三區(qū)、四區(qū)14 口井上優(yōu)化井口的管、桿、泵數(shù)據(jù)，降低電機(jī)功率，有效提高泵效。在3-2#，利用單井循環(huán)加熱流程，改造空冷氣伴熱，合理地利用熱能，并安裝天然氣壓縮機(jī)1 臺(tái)，有效的回收天然氣，在冬季生產(chǎn)確保曙四區(qū)、古潛山區(qū)塊的正常生產(chǎn)。作業(yè)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)關(guān)各路工作人員，逐站對(duì)各專業(yè)工作進(jìn)行調(diào)研活動(dòng)，找出節(jié)能挖潛的新目標(biāo)、新項(xiàng)目?；顒?dòng)中，作業(yè)區(qū)檢查出大部分站的加熱爐火嘴偏燒情況，這樣勢(shì)必會(huì)造成爐體受熱不均衡，焊口開(kāi)焊，減少使用壽命，增加維修費(fèi)用。綜合隊(duì)維修班利用廢舊材料對(duì)其進(jìn)行整改，減少維修費(fèi)用12 萬(wàn)元左右。入秋以來(lái)，作業(yè)區(qū)部分站的配水間及井口閥門(mén)進(jìn)行了更換，作業(yè)區(qū)對(duì)拆下來(lái)的廢舊閥門(mén)進(jìn)行回收，組織專業(yè)人員進(jìn)行維修。全年新井、老井復(fù)產(chǎn)利用舊抽油機(jī)15 臺(tái)次，節(jié)省材料費(fèi)17 萬(wàn)元左右，累計(jì)節(jié)省修理費(fèi)用25 萬(wàn)元左右。

5 效果評(píng)價(jià)

通過(guò)一年來(lái)的運(yùn)行和逐步完善，作業(yè)區(qū)從“抓基礎(chǔ)、抓落實(shí)、抓監(jiān)督、抓整改”等方面入手，繼續(xù)強(qiáng)化基層班站資產(chǎn)設(shè)備基礎(chǔ)管理體系建設(shè)，健全各項(xiàng)設(shè)備管理長(zhǎng)效機(jī)制，扎實(shí)營(yíng)造“以人為本、強(qiáng)化例?！钡牧己铆h(huán)境，為作業(yè)區(qū)原油上產(chǎn)做好基礎(chǔ)工作，完成各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)承包指標(biāo)，為資產(chǎn)管理工作不斷開(kāi)創(chuàng)新局面。

（1）加強(qiáng)設(shè)備過(guò)程管控，注重節(jié)點(diǎn)操作，扎實(shí)做好設(shè)備經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)，基礎(chǔ)管理水平得到提升。

2019 年度作業(yè)區(qū)被采油廠評(píng)選為“設(shè)備管理先進(jìn)單位”。其中有3 名崗位員工，被評(píng)為“設(shè)備優(yōu)秀操作能手”。

（2）加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，加快成果轉(zhuǎn)化，積極發(fā)揮員工技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)設(shè)備管理得到進(jìn)一步提高。其中：有《加熱爐智能報(bào)警液位計(jì)的研制與應(yīng)用》、《安裝加藥泵加藥降回壓，解決輸油難題》等課題應(yīng)用在采油各生產(chǎn)中，效果良好，并得到了采油廠的好評(píng)。

（3）夯實(shí)修舊利廢管理的根基，挖掘控制成本的“關(guān)鍵點(diǎn)”實(shí)現(xiàn)降本增效的目標(biāo)。2019 年度累計(jì)完成節(jié)能挖潛、修舊利廢工作指標(biāo)145.2 萬(wàn)元。

通過(guò)開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)，以“為適應(yīng)采油廠各項(xiàng)工作的精益管理模式，緊扣設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)基礎(chǔ)工作，提升管理水平”為主題，認(rèn)真落實(shí)、扎實(shí)推進(jìn)設(shè)備的精益化管理。實(shí)現(xiàn)以“提升設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化操作管理、設(shè)備基礎(chǔ)管理水平”為模式，推進(jìn)設(shè)備安全運(yùn)行向精益標(biāo)準(zhǔn)化操作轉(zhuǎn)變，找準(zhǔn)了設(shè)備精益管理的“四個(gè)點(diǎn)”，確保了設(shè)備平穩(wěn)運(yùn)行，保障了原油生產(chǎn)生產(chǎn)，取得了可喜的成績(jī)。