優化入爐結構實現成本最低研究

王盟

石橫特鋼集團有限公司煉鐵廠，中國·山東 泰安 271612

工藝控制標準；配礦結構；經濟料；生產工藝

1 引言

入爐結構優化工作是我公司長期堅持開展的一項重點研究課題，項目的持續開展為我公司近幾年增加了巨大經濟效益。但隨原燃料整體質量水平的逐年下滑、環保管控力度的加大，配礦結構優化空間變小。同時在增加經濟料消耗后，燒結礦質量及產量控制難度增加，高爐穩定運行水平及指標提升也面臨了一定的壓力。另外因高爐冶煉強度提高，高爐對于精料的控制要求也相應提高。2019年圍繞以上問題煉鐵廠進行有針對性的重點研究，提出了多項管理及技術應對措施，有效地推動了結構優化工作的開展，降低了生產成本。

2 優化工藝質量標準

2.1 有害元素控制

結構優化工作開展的先決條件是要守住生產、質量穩定的紅線，近年來煉鐵廠依據實際原燃料質量、高爐爐型及周邊鋼企控制經驗等，制定了入爐有害元素控制標準：鋅負荷不超0.35kg/t、堿負荷不超3.8kg/t，尤其重點控制鉀元素入爐負荷，日常配礦中燒結礦、球團礦K2O 含量分別控制不超0.06%、0.07%。每周對入爐鋅及堿金屬負荷進行計算、平衡，制定《高爐排堿、排鋅管理辦法》，出現富集時，按照確定的工藝控制標準，調整爐渣堿度、爐渣流動性及布料制度等，進行排鋅、排堿操作。

2.2 燒結礦質量控制

2019年，高爐冶強大幅提高，燒結機提產壓力增大，生產模式的變化，進一步要求燒結提高成品礦質量，2019年燒結礦低溫還原粉化指數在公司管控標準65%的基礎上提高了要求，按不低于68%控制。……