基于inventor三維壓力容器的智能設計效果展示操作步驟方法

包芳

摘要：分析視覺無損重建的壓力容器裂縫、磨損破損等部位，三維壓力容器的檢測方法主要采用基于紅外熱成像快速多層次將壓力容器實驗設備的紋理對應的映射方法輸入到損傷特征點處進行映射關系的檢測、提取，從而達到重建修復損傷特征點模型的特征作用。本文主要闡述結合三維技術基于inventor視覺狀態達到熱激的特征，最終實現壓力容器實驗仿真設備測試損傷的視覺重建方法，進而全面提升壓力容器的準確視覺無損檢測的實效性，為壓力容器的損傷檢測點精準定位及精度計量起到推動價值作用。

關鍵詞：三維技術;壓力容器;inventor視覺檢測;智能設計;效果展示;

前言

通過視覺重構壓力容器重建實驗損傷設備，運用三維可視化檢測計算特征的實驗參數數據指數進行系統分析，得出實驗預期所要達到的有效檢測壓力容器的體力成像顯示設備破損的狀態，從而達到三維重建壓力容器檢測的優化目標趨勢。

1三維實驗測試壓力容器設備損傷重建應用現狀

1.1展現壓力容器圖像采集的實驗損傷設備狀態

進行圖像采集檢測壓力容器顯示實驗設備無損視覺的圖像采集過程方法，通過從三維技術提煉采集出來的立體成像效果，顯示壓力容器在實驗中提取圖像特征點，采用熱紅外三維成像技術顯示壓力容器內部的容器檢測視覺無損的圖像重構特征，通過圖像采集方法提取設備內部損傷特征圖像的設備損傷圖體現容器內部設備高速、高頻成像的視覺檢測方法，采用圖像檢測設實驗實現電磁設備無損成像采集的三維立體成像采集過程（如圖1）。

1.2三維重建視覺效果過程

采集圖像運用PC機、微位移器、紅外成像儀等反復進行匹配亞像素達到精準成像條件，發揮三維立體特征顯示視覺空間的圖像采集過程，在三維視覺空間中提取成像特征點達到采集壓力容器設備損傷的圖像的立體成像特征，首次采集視覺檢測損傷的圖像輸出特征點，對實驗設備損傷圖像的采集像素構成壓力容器矩陣材料中的溫度性紋理變化率[2]。采集三維視覺發揮重建壓力容器損傷實驗設備磨損、破損、裂縫等部位的三維成像特征點。通過三維視覺對壓力容器重建破損區域的損傷特征點轉換為實驗設備的空間立體圖像特征點的有效采集，其中損傷位置紋理的信息進行特征點與標記點的分布關系公式1為：

強度紅外熱成像容器的破損檢測中，有關成像點與原點進行連線位置相交的單面設計壓力容器紋理實驗設備的映射模型，利用算法保證恢復的連貫性進行損傷檢測的準確性，從而降低壓力容器的實驗高速成像的設備檢測方法。

1.3檢測壓力容器運用三維激光掃描的反應堆缺陷方法

結合inventor視覺試驗方法采集圖像效果（如圖2），掃描壓力容器的云數據精度計算結果的方法，從而得到處理成像缺陷掃描結果調整掃描破損缺陷的距離角度與掃描反應堆的壓力容器缺陷的三維激光檢測方法的實效性，從而為壓力容器的反應檢測堆壓力容器缺陷的一種新方法。

運用高精度自動三維激光掃描成像技術顯示壓力容器的立體成像儉學技術的廣泛應用。呈現激光高速測量數據采集三維點處理云計算數據來獲得相關的掃描成像技術研究（如圖3），采取填補、去噪、拼接等方式的掃描對象進行研究接觸對象方面的三維成像掃面技術，實現了測量三維掃描成像技術的應用影響研究，通過對二維、三維坐標結構光進行轉換，從而實現了壓力容器構建三維的模型構建方式，利用成像立體視覺技術探測壓力容器掃描方法的試驗多波束等結構光優勢進行深度檢測，并將三維激光立體成像掃描技術的應用方法在監測中得到了反應堆壓力容器下的滿意成像初步研究成果。通過研究三維成像壓力容器內部的破損及磨損區進行高輻射實驗檢測內部提取缺陷三維圖像，以及破損區在實驗模擬試塊中的數值參數，并inventor視覺試驗軟件方法獲得壓力容器磨損反應堆下的破損區缺陷的圖像精確測量途徑。

創新三維成像技術應用在壓力容器測量缺陷技術的過程中，通過方法試驗驗證三維成像技術方法的可行性。從而提取壓力容器反應堆下的破損或磨損區試驗三維成像技術模擬試塊的尺寸信息數據參數轉換為高頻精度的實際值尺寸，其中采集的精度多少會有點誤差在0.15%范圍之內。

1.4優化三維數值模擬單人孔壓力容器內部狀態分析

利用inventor視覺軟件模型對單人孔壓力容器實現三維成像氣體流動數值的模擬置換操作。在計算通道流體、出風和進風對壓力容器的內部安裝檢測成像技術模型的裝置技術（如圖3），在壓力容器使用應用的位置處進行固定氣體結構的廣泛應用。檢測壓力容器內部形成成像技術反饋實際破損的易燃-易爆-毒性數據信息、壓縮空氣或惰性氣體、介質介質等。檢測監測成像技術的裝置擋板后，避免擋板處發生節流氣體等現象，形成高速流的流場空間范圍內的氣體氣流容器，從而提高容器內置換監測成像技術的安全技術的工作環境效果。

維修檢修容器過程中，內部氣體較差的流動性會間接影響單人孔壓力容器的正常運用情況，鑒于三維立體成像技術檢測設備的有效破損缺點，從而及時進行防護壓力容器的安全隱患措施。對置換壓力容器內部的介質進行單人孔空氣容器外加通風檢測容器內部設備的流通氣體現狀，從而反應壓力容器內部呈現的破損、磨損結構的流通壞死點進行檢測置換操作步驟，基于三維立體成像技術結構的特點反饋得出最后需要檢修精準度的通風置換損壞點的精準位置效果特征。

2.5三維立體建模可視化分析壓力容器風險狀態研究

利用inventor視覺軟件模型的三維技術構建模型軟件UG和PDMSCAD，Pro/Engineer等兼容技術進行融合三維建模軟件，由三維成像技術軟件智能化繪制模型實現檢測壓力容器與管道的三維成像結構進行風險預測結構圖，可以可視化直觀其壓力容器的內部裝置部位的風險點組件的安全運行狀態，還可以分別顯示檢測結果的設備組件的風險管道預測其風險智能化評價監測防控管理技術過程水平，從而形成精準的三維立體效果的風險評估安全檢驗測量數據（風險評估Risk-basedinspection，簡稱RBI，），從而全面提升檢測壓力容器三維可視化構建立體模型的檢測成像技術研究。

3小結

實現檢測壓力容器的內部三位可視效果檢測其管道內裝置的建模效果功能，用于三維技術軟件可以立體成像顯示內部破損或磨損的自然現狀優勢，通過編輯繪制壓力容器內部的組成設備，進行石化裝置的精準風險安全運行的運維評估檢測操作過程，從而實現二維、三維立體的風險反饋模型數據圖進行精準標識內部管道的節點維修風險預測或監測，最終達到精準度標識容器內部各個連接點的運行接管的實際風險狀況。

參考文獻：

[1]曹霆，王衛星，楊楠等.基于三維激光掃描技術的路面斷板深度檢測[J].紅外與激光工程，2017，46（2）：06-1-5.

[2]沈建云，張昊，汪圣華，等.一起有限空間作業安全生產事故的調查[J].安全，2018，39（7）：54-57.