超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制

朱廣輝　何少亭

摘要：本文中對超白浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)探討，同時也強(qiáng)調(diào)了超白浮法玻璃在生產(chǎn)過程中對其工藝的控制措施，希望能夠為產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的超白浮法玻璃略金綿薄之力。

關(guān)鍵詞：超白浮法玻璃技術(shù)探討 ?工藝控制

引言：超白玻璃又稱之為高透明玻璃，在浮法玻璃品類中屬于十分高檔的玻璃，其透光率相較于普通玻璃較高，更能突出浮法玻璃的特點。而超白玻璃在成分方面具有低鐵的特性，所以其透熱性非常好，在水平方向上，玻璃液具有比較大的對流強(qiáng)度，且在垂直方向上有著較小的黏度梯度與溫度梯度。

一、生產(chǎn)工藝技術(shù)探討

首先，生產(chǎn)材料主要由石英砂、白云石、石灰石、純堿、氫氧化鋁、芒硝、碳粉、碎玻璃、澄清劑、脫色劑等按其比重進(jìn)行配置，注意在稱量、混合、輸送中避免引入雜質(zhì)鐵，并結(jié)合生產(chǎn)所學(xué)的基本玻璃組分對各種原料進(jìn)行準(zhǔn)確的稱量，經(jīng)過混合機(jī)的混合皮帶完成送至熔窯環(huán)節(jié)。其次，熔窯結(jié)構(gòu)的池底加深100-300MM，在根據(jù)池底的不同部位設(shè)置適宜的層級臺階，控制好玻璃液的對流及回流;設(shè)計電輔助加熱系統(tǒng)，玻璃熔化的點應(yīng)為1580-1600度，形成高溫區(qū)為950-830度，最先適宜選擇880-830度范圍內(nèi)，并逐漸增厚，注意速比差。在退火方面有兩個難點：第一，玻璃是不良熱導(dǎo)體，因此在冷卻過程中會產(chǎn)生板芯與玻璃板表面的較大溫差，導(dǎo)致玻璃帶芯部不能冷卻。第二點，在超厚玻璃的生產(chǎn)中，一般用拉邊機(jī)來堆厚，以此增加拉邊機(jī)的速度、角度以及丫入玻璃的深度;由于玻璃邊較寬、較涼，所以邊部的應(yīng)力會相對增加;縱炸、劈邊、清邊會相對困難;這些問題都是由于玻璃帶橫向溫差過大而導(dǎo)致的。而改善這些問題需要降低殘余應(yīng)力另一區(qū)的冷卻速率、降低拉引量、減少橫向溫差、分隔退火窯各區(qū)、改善玻璃邊部溫度偏低的問題，同時利用電加熱對玻璃帶兩側(cè)的溫差進(jìn)行有效改善，確保退貨制度的穩(wěn)定發(fā)展。所以需要掌握上述技術(shù)要點，生產(chǎn)的超白浮法玻璃才具有最高品質(zhì)。

二?超白浮法玻璃生產(chǎn)的工藝控制措施

（一）澄清質(zhì)量控制

1.澄清困難的原因

玻璃液的澄清是超白浮法玻璃生產(chǎn)過程中的主要環(huán)節(jié)。由于超白玻璃具有低鐵量、導(dǎo)熱性高等特點，因此相較于普通玻璃而言要高3-4倍，由此導(dǎo)致超白浮法玻璃在熔化難度較大，玻璃液澄清困難，氣泡不易排出：①由于鐵含量低，導(dǎo)致超白浮法玻璃的透熱性好，玻璃液溫度高，黏度低，在水平方向?qū)α鲝?qiáng)度大，成環(huán)形流在澄清區(qū)停留時間短。②由于鐵含量低，導(dǎo)致在整個池深方向垂直溫度梯度明顯要比普通浮法玻璃小，池底溫度比普通浮法玻璃高6%左右，玻璃液的上下溫差相對較小，對流減少，氣泡排出比普通浮法玻璃更為困難。③成環(huán)形流下方的回流玻璃液在前進(jìn)過程中溫度不斷上升，使得本已被玻璃液吸收的微氣泡在熱化學(xué)的作用下又被重新釋放到玻璃液中，同時低鐵玻璃液的黏度較低，微氣泡極易升到表面流中，導(dǎo)致玻璃液中氣泡明顯上升。④在天然氣燃燒的全氧熔窯中，水蒸氣含量比較大，占火焰空間氣體成分中的1/3～2/3，而且在玻璃液面的熱點位置含量最高，達(dá)到1/2。水分含量增加，玻璃液難以澄清，微氣泡較多。

2.解決方法：（1）調(diào)整熱負(fù)荷。降低熔化回路熱負(fù)荷，以6對小爐窯爐為例，降低1 ～3 小爐熱負(fù)荷，提高4 ～5 小爐熱負(fù)荷，6 小爐略有提高，就可達(dá)到超白浮法玻璃的要求。超白浮法玻璃其透熱性較好，配合料也易于熔化，所以在熔化期回路熱負(fù)荷會降低。難以澄清、氣泡不易吸收會增加澄清回路熱負(fù)荷，而小爐增加不宜過高，否則成形流下方的回流玻璃液已被玻璃吸收的微氣泡易升到表面流中形成二次氣泡。（2）輔助措施。運用池底鼓泡技術(shù)、加入消泡劑等與其他現(xiàn)金熔制澄清技術(shù)結(jié)合，降低氣泡數(shù)量。

（二）玻璃霉變控制。

超白玻璃與普通浮法玻璃更容易產(chǎn)生霉變。玻璃發(fā)霉的本質(zhì)原因在于堿金屬離子R+出現(xiàn)持續(xù)性擴(kuò)散，并與與外部環(huán)境持續(xù)進(jìn)行離子交換而形成的。當(dāng)R + 含量越高，霉變的就會越嚴(yán)重。超白浮法玻璃的堿金屬氧化物在整個物質(zhì)構(gòu)成中的占比達(dá)15%，明顯比普通的浮法玻璃偏高，因此造成超白浮法玻璃產(chǎn)生霉變。

而預(yù)防超白玻璃霉變可以如下幾個方面：①在起初配方設(shè)計方面，保持MgO與CaO的使用量，從而促使堿金屬氧化物，在具體的的壓制效應(yīng)方面，始終處于最佳狀態(tài)。而配方設(shè)計需要進(jìn)行綜合性考量，以免不必要的問題出現(xiàn)。②更改、調(diào)整退火制度，從中得到理想化的退火性能。③選擇滿足實際需要的超白玻璃防霉粉。由于成型的超白玻璃已無法更改其結(jié)構(gòu)與成分，所以運用防霉材料來預(yù)防其發(fā)生霉變。在超白浮法玻璃上使用普通的浮法玻璃防霉粉是很難抑制住超白玻璃易發(fā)霉這一問題的，必須選用專門根據(jù)超白玻璃的表面特征及適應(yīng)性所研發(fā)高效的防霉粉才可以。

（三）原料控制。

生產(chǎn)超白玻璃的原料很容易受到污染，因此在對其輸送過程中需要特別注意，避免二次污染的問題出現(xiàn)。①盡可能選用噸袋包裝，這樣不僅裝卸及運輸便捷，也更加靈活。砂巖粉是原料中用量較大的一種材料，在選用散裝砂巖粉時可將車底內(nèi)襯加入PE板，并在車輛的車幫四周加入PE板，以此降低污染概率。針對用于運輸砂巖粉而用到的鏟車，需進(jìn)行合理化設(shè)計，盡可能做到專車專用，確保運輸砂巖粉的車輛不接觸其他材料，從而將與鐵質(zhì)設(shè)備接觸機(jī)會將至最低。②以工藝輸送生產(chǎn)線為基礎(chǔ)，針對各種設(shè)備的底板、內(nèi)壁，進(jìn)行適當(dāng)性改造，如混合機(jī)、料倉、粉料庫及提升機(jī)等，另外，內(nèi)部襯高分子聚乙烯板。③碎玻璃系統(tǒng)。對于喂料器、碎玻璃料倉，需在其內(nèi)部襯上高分子聚乙烯板，另外，在碎玻璃加料系統(tǒng)、混合料輸送皮帶上方等中藥部位，需盡量選用懸掛式交流電磁圓盤式除鐵器，或者是高強(qiáng)除鐵器，將鐵屑雜質(zhì)最大化去除。

結(jié)束語：文章中對超白浮法玻璃的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行了全面、深入的認(rèn)識，同時對超白浮法玻璃的生產(chǎn)工藝措施進(jìn)行了闡述，由于超白浮法玻璃的含鐵量較低，在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)各種問題，所以筆者強(qiáng)調(diào)了澄清質(zhì)量控制的具體方法、霉變的控制方法、原材料防污染的方法，希望能夠為提升超白浮法玻璃的質(zhì)量有所助益，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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