棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下,用濃的燒堿溶液處理,然后在張力下洗去燒堿的處理過程。
絲光的目的:
1.絲光后光澤、亮度提高;
2.吸附能力,化學反應能力增強,染料得色量提高;
3.縮水率,尺寸穩定性,織物平整度提高;
4.強力、延伸性等服用機械性能有所改變。
按流程分類:
1.先漂后絲:絲光效果好,廢堿較凈,但白度差,易沾污,適合色布,尤其厚重織物。
2.先絲后漂:白度好,但光澤差,漂白時織物易受損傷,適用于漂白布、印花布 。
3.染后絲光:適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后,織物手感較硬,上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度,以及某些對光澤要求高的品種,也可采用染后絲光。
4.染前半絲光,染后常規絲光:為了提高染料的吸附性和化學反應性。
1.光澤:衡量絲光織物外觀效應的主要指標之一。可用變角光度法、偏振光法等測,但尚無統一的理想的測試手段,目前多用目測評定。
2.顯微切片觀察纖維形態變化。
3.吸附性能
·鋇值法:檢驗絲光效果的常用方法,鋇值大,絲光效果好。棉布鋇值=100,鋇值>150表示充分絲光,一般為135~150。
·碘吸收法
·碘沾污和染色測試法:將不同鋇值(100~160)試樣,用一定濃度碘液或直接藍2B染液處理,制成色卡,再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比,定量評定絲光鋇值。


4.尺寸穩定性:采用機械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化,通過公式計算縮水率,一般經向縮水率常大于緯向,但有些經密較高的品種會出現負縮水率?!?br>