高層住宅工程復合木模板周轉率的提升措施

李 濤 薛甲偉

中國建筑第二工程局有限公司 湖南 長沙 410005

隨著建筑業的發展，行業競爭愈加激烈。工程造價逐漸市場透明化，要取得較好的利潤，需做好開源節流工作，控制好主體工程模板的投入占比。為控制模板量的投入，須從前期策劃、過程控制等管理方法著手，提高模板周轉率，從而取得利潤，同時也可提高市場競爭力[1-4]。

1 復合木模板分類

復合木模板由多層板或竹膠板等復合板材與木方龍骨現場制作而成。目前，施工現場大部分用多層板或竹膠板。木膠合板模板：目前大量使用的是素面木膠合板模板，應提倡使用覆膜木膠合板模板。廣東地區常用桉木建筑膜板。竹膠合模板：最早使用的是素面竹席膠合板模板，現已開發了覆膜竹簾竹席膠合板模板、竹片膠合板模板、覆木或覆竹面膠合板模板等。一般在山東、廣西地區較常用。

膠合板因其制作拼裝隨意，尤其適用于澆筑外形復雜的混凝土結構或構件。此外，因膠合板導熱系數低，冬期施工時，混凝土有一定的保溫養護作用。竹膠合板的彎曲性能優于木膠合板，該板可在一定范圍內彎曲，因此，竹膠合板可做成不同弧度的曲面模板。高層建筑的弧形、筒倉、水塔，以及橋梁工程的圓形墩柱均可使用。膠合板是國際上用量較大的一種模板材料，也是我國今后具有發展前途的一種新型模板。

2 當前模板使用中存在的問題

2.1 盲目投入導致成本增加

當前施工過程中使用木模散拼的模板工程，大多是工程實際使用量遠大于計算用量，其主要有2個方面的原因：一是模板工程量的統計僅依照施工經驗或圖紙粗略計算，且沒有考慮模板在裁切、周轉過程中的損耗，模板量計算值不精確；二是在工程施工過程中缺少管控，出現模板損耗，就增補相應數量的模板，使得模板量在進場及使用過程中均處于失控狀態，增加了項目成本。

2.2 項目周轉過程中的浪費

房建施工過程中，能否合理劃分流水段，對模板的投入和周轉有至關重要的影響。許多工程項目均存在盲目開發，未能合理安排施工流水的現象，導致模板一次投入量巨大，后期積壓過多，卻無法根據工程進度有效安排模板倒運周轉，最終造成成本浪費。

2.3 缺乏管控標準

大多數施工企業在模板管控方面沒有系統的管理制度和標準，現場為粗放式管理。因為缺少精細化管理方案，模板的進場、加工、使用、周轉等均沒有方案對其進行詳細說明和規定，從而導致管理人員不知從何管起、如何管理，加大了模板工程的管控難度。

2.4 加工過程中的浪費

由于模板的使用缺乏規范化、標準化的文件指導，現場的模板加工全部取決于工人的施工經驗及操作習慣，作業人員的技術經驗差異化特性注定了模板裁切方式、開孔位置各不相同。很多模板周轉后加固時需重新開孔，加速模板損耗，降低了周轉使用率。同時由于沒有相關標準約束管控，模板裁切時經常出現隨意裁切、亂切的現象，造成模板浪費。

3 工程案例

西安某在建施工工程項目，施工范圍為7#、10#、11#樓，總建筑面積約95 752.74 m2。其中7#樓地下2層、地上28層，總建筑面積約29 005.08 m2；10#樓地下2層、地上34層，總建筑面積約14 519.22 m2；11#樓地下2層、地上34層，總建筑面積約31 628.44 m2；地下車庫面積約20 600 m2。

項目采用散拼木模板，施工前期繪制配模圖及模板周轉次序圖，嚴格按照配模圖配模及周轉，平均周轉系數達到7.5，模板節約率達到16.7%，節約模板成本約35萬元，實施效果良好，達到了精細化管理的目的，值得大力推廣使用。

4 提高模板周轉率的措施

4.1 前期策劃

模板工程施工前需做好模板工程前期策劃，前期策劃包括模板周轉率目標的設定、模板周轉方向的策劃、配模圖繪制等。

結合項目實際情況以及散拼模板的施工經驗設定項目總體的目標周轉率，根據總目標設定各樓棟豎向、水平模板周轉目標次數。例如：一棟34層住宅樓，非標層4層、標準層30層，本棟樓的目標周轉次數可設置為豎向模板周轉15次，水平模板周轉11次，即非標準層配置3套水平模板周轉至主體結構封頂，豎向模板配置2套，第1套豎向模板5至19層使用，在20層更換一套豎向模板，使用至封頂，即可達到目標周轉率。

在非標層及地下車庫設置目標模板周轉次數，在非標層使用完的豎向模板周轉至地下車庫使用，并在施工過程中通過管理措施達到目標周轉率。

模板周轉方向策劃需結合現場總體施工安排，根據項目實際情況及體量對項目進行施工段劃分，根據施工段流水進行模板周轉策劃，以某工程為例進行說明。

某工程3棟住宅樓，地下室2層，根據后澆帶劃分如圖1、圖2所示流水段，先進行3棟主樓主體結構施工。3棟主樓完成非標層施工后，依次將豎向模板周轉至鄰近地下車庫施工，T1→K1→K2，T2→K3→K4，T3→K5→K6，完成基礎階段模板工程周轉方向策劃。

圖1 模板水平方向周轉示意

圖2 模板豎向周轉示意

主樓配置1套豎向模板施工完非標層后周轉至車庫，標準層配置2套豎向模板，施工至封頂，水平模板從非標層配置3套，周轉至封頂，屋面模板采用標準層豎向及水平模板配置，完成整棟主樓模板周轉策劃。

模板精細化管控實施需落實到配模圖，配模圖繪制時可精細地完成每一塊板、每一面剪力墻模板的配置，總體需配置多少張模板，余料均可量化。配模圖繪制過程中盡可能配置整板及長條板，減少方塊板的配置。剪力墻螺桿眼設計時盡可能設計標準眼，提高單塊板的通用性。以常規模板尺寸1 830 mm×915 mm×15 mm模板為例，標準眼模板如圖3所示。

剪力墻模板設計采用橫板、豎板結合的方式，以“少浪費、合理化、標準板”為原則進行設計，某一剪力墻模板設計如圖4所示。

4.2 原材料選型

圖3 標準眼模板

圖4 剪力墻配模示意

建筑市場木模板材料眾多，質量參差不齊，紅模板、黑模板、覆面塑料模板等復合木模板種類較多，在模板選型中可綜合模板單價及理論周轉次數和最大實際周轉次數，確定模板選型。周轉次數較少部位可選擇單價較低的模板，設定周轉目標較高的部位可選用單價較合理及理論周轉次數較多的模板，保證滿足施工現場模板周轉需求。

4.3 模板加工制作

模板加工管控是模板工程的施工難點，模板進場后實行封存制，防止施工現場隨意使用模板。模板使用前，執行模板裁切申請，模板裁切申請中明確加工哪個部位的模板，申請多少張模板，并且模板采用集中加工，按照前期策劃配模圖進行模板裁切。

總承包管理人員全程跟蹤現場模板集中加工，現場配模、螺桿眼開孔按照配模圖進行配模及開孔，管理人員全程跟蹤指導配模，防止一線施工工人員隨意配模、開孔，保證現場安全且按照配模圖執行。

4.4 過程管控

現場模板的使用嚴格按照項目模板管控要求進行執行，模板加工及配模前期做好配模圖的圖紙會審及交底工作，避免工人的習慣性行為。實行獎懲制度，確保模板的使用按照策劃的要求執行。現場模板支設過程中，按照模板工程方案進行模板加固，端墻、老墻、陰陽角加固執行到位，防止混凝土澆筑過程中出現爆模、脹模現象。剪力墻模板封模前清理模板，并使用脫模劑，拆模時，防止工人暴力拆模，以免損壞模板。

模板周轉使用時按照前期策劃周轉次數進行周轉，過程中若出現局部模板損壞嚴重，可進行局部更換，保證混凝土成形質量。

地下室、非標層等模板按照前期策劃周轉方向進行周轉，需控制施工現場總體施工按照部署計劃進行執行。若現場施工情況不能按照前期總體規劃執行，則過程中注意周轉策劃的變更，防止出現較大的偏差。

4.5 實測實量

模板工程實施過程中，剪力墻模板拆模后通過實測實量反映混凝土成形質量，同時也可直觀反映模板支設質量。對實測實量不合格部位，后期可重點關注不合格部位模板支設情況，做好模板加固及檢查驗收工作，提高混凝土成形質量。

4.6 成品保護

模板工程中需要注意模板的成品保護，拆模時禁止暴力拆模，拆模之后妥善整理材料，周轉至下一施工部位。剪力墻模板合模之前對模板進行清理，并涂刷脫模劑，減少施工過程中較多混凝土沾模板的情況，提高模板的使用壽命。

5 實施效益

通過西安工地實施情況來看，模板的平均周轉系數達到7.5，模板節約率達到16.7%，節約模板成本約35萬元，可以有效提高復合木模板周轉率，降低施工成本，提升成形質量，達到精細化管理的目的。

同時，有效地防止了模板變形和邊角開裂，大量減少了起鼓、起殼、開裂等質量問題，并且模板邊角保護較好，有效解決了周轉后期模板拼縫及拼縫處成形質量差的難題。另外，在增加工程利潤的同時，降低了模板的使用量，減少了對環境的破壞，有效結合了國家及地方綠色施工的相關政策和理念，降低了資源的消耗，從而推動了建筑行業的可持續發展。

6 結語

從施工企業的長遠發展出發，通過對管理的改進和技術的革新，可達到降本增效、可持續發展的目的，滿足綠色施工的理念。模板工程是建筑工程中必不可少且尤為重要的一環，因此，推動模板工程的發展與進步就是在推動整個行業的發展與進步。解決了模板周轉的難題，也就解決了一個行業的難題。