實驗室盲樣檢測論述

摘 要：盲樣檢測為檢驗結果真實性，公平性和公正性提供了重要保證，也是確保日常檢測結果的準確性和可比性必須運行的一項質量控制活動，筆者結合自身從事10余年試樣檢測與質量管理工作，識別出檢測過程中的關鍵質量控制點，形成了一套行之有效的盲樣檢測管理體系。

關鍵詞：盲樣檢測;真實性;公平性;公正性;樣品流轉;檢驗批創建;容器組匹配

1 引言

21世紀是高質量的時代，雖在質量界有這樣一句佳句“質量是生產出來的，不是檢測出來的”，但如何體現出質量檢驗的真實性，公平性和公正性則需要每個質量人去深究。質量檢驗為我國各領域的檢驗、檢測、校準等質量管理活動提供準確的數據，為國民經濟的建設和發展提供公正、科學的技術服務，檢驗、檢測工作已成為國民經濟活動中不可或缺的重要組成部分，為21世紀我黨高質量的發展起到極其重要的作用。

2 盲樣檢驗設計理念及功能介紹

2.1 盲樣檢驗設計理念

基于筆者多年的試樣檢驗及質量管理工作總結，為解決檢測機構及企業面臨的質量管理風險，展開了如下圖1解決方案業務規劃，將檢驗機構及企業進料檢驗、過程檢驗、成品檢驗等數據實現共享、統計分析、在線監控預警及持續改進。業務流程涵蓋主數據維護、進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、不合格品處理、監控方案自定義及ISO持續改進管理等功能，該設計理念能與企業的ERP及OA等系統展開集成，實現數據共享功能，對產品生命周期業務活動實施追蹤，將ISO體系的PDCA管理模型融合到盲樣管理業務邏輯中，實現ISO體系持續改進的系統化。

2.2 盲樣檢驗功能介紹

①進貨檢驗模塊將涵蓋圖1主數據維護，檢驗數據采集、特采申請，自動判等、自動發起客訴、自動關聯財務系統實現線上結算及不合格品的統計分析;

②制程檢驗模塊也包括圖1主數據的維護，檢測數據采集與錄入，各工序合格率統計、直通率統計、不合格分析、單項不良發生率分析等功能;

③不合格品處理模塊將依檢驗結果自動觸發改進流程，支持損失鑒定、統計分析（如不合格產品分布、責任單位分布、損失統計等），并實現不合格的數量及損失金額的多重分析和挖掘等功能;

④監控方案自定義解決質量管理活動中分層管理問題，依用戶的管理范圍、對象等展開監控預警方案自定義，異常出現時系統可以自動發出預警郵件、短信、改進流程，保證出現質量異常時第一時間通知管理人員。為品質監控提供鷹眼支持，實現質量管理的有效控制;

⑤改進管理模塊對上述各環節的質量異常發起糾正預防措施，系統上實現閉環管理，對改進周期、過程跟蹤、異常分析工具等進行設定。為質量的閉環管理提供系統支撐。

3 盲樣檢驗的實現

以國內著名的漿紙企業C公司，年木片采購量750萬t，木片成本占據C公司70%以上的運行成本，如何消除木片質量管理過程中面臨的風險，對C公司顯得尤為重要，C公司在20多年的經營中對于木片原料采樣、檢驗方面管理上花費了巨大的人力與財力，并且也采取了諸多的管理方案，但總會有漏網之魚的情況發生，為此僅靠制度和人管理遠遠不能滿足C公司質量檢驗中面臨的問題，這也是國內檢驗行業值得深思和面臨的質量管理難題。經過大量的實踐證明只有盲樣檢測可以消除C公司的質量管理風險，亦可解決質量管理行業面臨的管理難題。

例如C公司木片盲樣檢測試驗：

①檢驗批創建，采購員將到貨前端信息維護在ERP訂單創建中，系統根據采購維護的物料組信息與圖1系統中的主數據，系統創建檢驗批;

②收料管理，船舶/車輛抵達目的地，物流部門辦理相關手續，完成收料信息維護后，安排裝卸作業;

③采樣信息生成，系統直接下發采樣信息到采樣員持有的移動PI端，根據PI端系統提示及卸貨進度落實采樣，對所采樣本貼條形碼，鉛封，采樣后立即掃描條形碼維護在移動端，系統根據操作信息記錄采樣時間、采樣員、條形碼編號等基本信息，其過程中可多個船舶/車輛作業，即形成多批次的盲樣試樣;

④試樣流轉，采樣員將所采試樣按照規定的時間統一送往試樣接受員，試樣接受員檢查條形碼及鉛封的完整性，并逐一掃描條形碼，清點數量，系統記錄試樣流轉時間，流傳人員等基本信息，并將樣本轉交實驗室;

⑤樣品檢驗，實驗室接收到多批次混合的盲樣后，掃描條形碼系統自動帶出該條形碼試樣要檢驗的項目及采用的檢驗方法，確定后下發檢驗任務，根據檢驗項目匹配所需的容器組，并將容器組的條形碼與試樣的條形碼進行匹配。以水分為例，試樣條形碼與水分檢驗用的烘盤條形碼實施匹配，將試樣倒入對應的烘盤后稱重系統自動讀取烘盤重量與烘盤與木片的重量，依次逐一進行檢驗，檢驗后將盛有木片試樣的烘盤轉移至烘箱，干燥17h烘至恒重后，取出烘盤逐一掃描烘盤條形碼稱重，系統會自動通過掃描烘盤條形碼匹配到試樣。其他檢驗項目的操作如同水分的檢驗操作。期間每個步驟的操作系統自動記錄相關的原始數據;

⑥檢驗完成后系統根據原始數據自動計算出每個條形碼對應項目的檢驗結果，并生成批檢驗結果，系統根據主數據中驗收標準進行自動判等，檢驗員提交批檢測結果，實驗室主管對提交的數據進行決策;

⑦主管決策后檢驗報告自動生成，并上傳到ERP客訴端，如產生客訴則計算出客訴比例與金額，采購確認后系統自動發送報告給供應商端，供應商在規定的期限內如對檢驗結果有異議可在系統中觸發復檢需求，復檢需求經審批后在系統中生成復檢流程，復檢流程如同初檢流程，同時相關數據會與C公司的財務系統關聯，實現全盲樣檢測;

⑧C公司其他原料如化藥、煤炭、油品、礦石、包耗材等采樣、檢驗、結算流程如同木片的檢驗流程，制程、成品的檢驗除采樣外，檢驗流程如同木片。

4 結語

面對國內外技術革新速度的日新月異和我國對職業道德管理的日益加強，盲樣檢測為國民經濟的高質量發展提供了真實性，公平性和公正性的重要保證，國內一些大型企業與檢測機構已有計劃作為一種降低質量管理的工具使用，但對原料成本占據企業運行成本較大的企業，如何完善盲樣管理來降企業質量管理風險，使盲樣管理更具有操作性和便捷性，還需要不斷地去探索、應用和完善。此文僅以盲樣檢測管理為例，拋磚引玉，希望對于國內企業與檢驗機構有所借鑒。

參考文獻：

[1]倪磊.二維碼在實驗室樣品管理中的應用[J].上海計量測試，2013（02）.

[2]張會平.淺談盲樣管理在試驗檢測中的應用[J].甘肅科技縱橫，2014（07）.

作者簡介：

劉海云，助理工程師，從2007年迄今一直從事制漿造紙企業漿產品研發、品質檢驗、品質管理以及專項技術改善工作。